경남 영산소재 쏠라관련 제조하는 회사입니다

이회사는 각관,C형강,앵글 들의 부품을 일정한 위치와 크기로 구멍 가공를 해야합니다

단, 원자재 길이는  6m 또는 10m 입니다

드릴가공할 길이(피치),치수,크기등은 파일 첨부 바라며 현재 작업은 치구를 써서 마킹후

직접 앉은 자세에서 마그넥틱 드릴를 이용하여 드릴 가공(1차 4mm 드릴가공함)을 하는데 힘도 들고(허리아픔) 

부품 자중이 무거워 작업중 안전문제가  야기됩니다

현재 가공조건은 간이치구를 이용해 위치를 마킹후 마크네틱 드릴머신으로 구멍가공합니다

 

 개선 해야될 부분은

1.쪼그려 않아서 하는 드릴작업을 입식 작업되게 검토해야합니다

2.크레인에서 가공할 제품을 드릴가공할 위치에 갖다놓습니다--제품 로딩

3.프리 롤러에 의해 부품 이송하기 쉽게하고 드릴링 머신이 몇대를 프레임위에 설치해 놓고

   첫번째 드릴링 머신은 고정하더라도 앞뒤로 약간 조정가능하게하고

   최대 4대를 드릴링 머신을 가공설비에 들어가고싶은데  최적조건이며 최소비용으로 시스템만들려고합니다

4. 2015년에는  더 많은 물량이 증가될 계획입니다


더좋은 아이디어가 있으시면 회신주시면 대단히 고맙겠습니다






by 이남은 2014. 11. 6. 05:37