자동화의 새로운 기회가 되는 디지털화

*자동화의 새로운 기회가 되는 디지털화

제조업에서는 자동화 피라미드의 모든 레벨, 즉 센서에서 동작, 모니터링, 유지 보수, 서비스 및 자산 관리를 위한 시스템에 상당한 변화가 예상되고 있다. NAMUR와 German Electrical and Electronic Manufacturers’ Association (독일 전기전자 제조업체 협회)는 유연한 생산공장을 설계하기 위한 방법을 개발하기 위해 태스크 포스를 구성했다. 사용자와 생산자의 참여에 따른 시장 주도적인 요구사항이 구현하게 될 것으로 기대하고 있다. 이는 개별 모듈을 활용하여 생산 중에 자체적으로 제어하는 공장을 만드는데 활용하는 한편, 모듈의 조작과 시각화에 대한 모든 정보를 엔지니어링 프로세스의 높은 레벨의 시스템에 제공하는데 있다. 이에 대한 장점은 다음과 같다

• 엔지니어링 복잡도 감소
• 표준화로 인한 모듈 투자비용 절감
• 모듈 교체 방식을 통해 변경되는 생산 요건 반영에 폭 넓은 유연성 제공

이러한 유형의 공장을 운영하면 새로운 비즈니스 모델이 탄생할 수 있다. 예를 들어, 모듈 제조업체는 최신 IT 기술과 클라우드 솔루션을 이용하여 플랜트의 유지 보수, 서비스 및 모니터링이 가능하며 이를 통해 생산자에게 필요한 데이터를 제공할 수 있다.

또한 디지털화는 테스트를 거쳐 더욱 쉽고 다양한 활용이 가능하며, Festo 모션 터미널은 디지털화를 통해 기존의 자동화 기술을 혁신할 수 있다. Festo 모션 터미널에는 하드웨어와 이를 구동하는 기능이 완전히 분리되어 있다. 이러한 플랫폼과 기능의 분리는 생산 공장의 라이프 사이클 전체에서 광범위한 이점을 제공하며, 모션 앱을 설치하여 동일한 하드웨어 플랫폼에서 개별 기능을 구현할 수 있다. 이는 하드웨어 계획이 실제 자동화 작업과 완전히 별개임을 의미한다. 또한 하나의 하드웨어 플랫폼에서 모든 기능을 구현할 수 있어 예비부품의 재고를 크게 줄일 수 있어, 여러 가지 경제적 이익을 제공한다.

• 향상된 에너지 효율
• 엔지니어링, 운영 및 유지 보수의 복잡성 감소
• 시장 출시 시간 단축
• 유지 보수 비용 절감
• 플랜트 가동 중 자체 적응 기능

Festo 모션 터미널은 다음과 같은 이점을 제공한다.

• 설비 제조사와 엔드 유저의 지적 재산권 보호
• 플랜트 조작 방지
• 컨디셔닝 모니터링
• 프로세스 투명성
• 하드웨어 표준화로 인한 이점을 제공하는 것처럼 작동 중에도 명확한 장점을 얻을 수 있다.

(마쉬넨마르크트코리아(유) 8월 4일 내용 일부)

소견)인더스트리 4.0과 디지털화의 일환으로 생산활동의 변화가 우리 일상생활에서 눈에 띄게 나타나고 있다. 소비재 부문에서 고객 맞춤형 제품은 이제 더 이상 특별한 일이 아니며 네트워크 생산이 가능하다는 것입니다.