저비용 고효율 간이자동화

제품과 부자재가 끊길 때에도 대기를 시키는지의 확인.

대기 발생시의 감독자의 재발방지 실행상황의 확인

모든 낭비를 대기의 낭비로 바꾸면 낭비가 보이기 쉽다는 점을 말했다. 그 안에서 일상적으로 발생하는 작은 낭비는 제품과 부자재의 끊김이다. 부자재의 결품과 공정 등의 커다란 트러블에 의한 워크의 지연은 라인이 정지해 버리므로 업무도 정지해 버린다. 이 때, 다른 업무를 하고 있다면 이상하다는 것을 바로 알 수 있다.

그러나 작은 잠깐 잠깐의 지연일 때는 뒷 쪽의 업무를 진행하더라도 그것이 정규업무인지 다른 것인지를 알기 어렵다. 이러한 상태가 가끔 발생하면 라인은 가동되고 있는데, 그 날의 업무를 종료해 보면 예정대로의 하루 분량이 완료되지 못했다는 것을 알 수 있다.

메우기의 재조명, 폐지

표준작업에서는 업무를 조합하여 택트타임 전체로 업무를 짜 가게 되는데 조합이 아무래도 잘 되지 않고 사이클 별로 대기시간이 발생해 버리는 경우가 가끔 일어난다. 이런 때에는 작업을 세분화하거나 순서를 바꾼다든지 등의 연구를 하여 확실하게 한 사이클 분량의 업무가 되도록 한다. 그러나 아무래도 업무의 세분화가 어렵고 대기가 나오더라도 할 수 없는 경우가 있다. 이럴 때에 이 대기시간이 아깝다고 하여 그 시간에 맞는 전혀 다른 업무를 그 작업자에게 시키고 있는 경우를 보게 되는데 이것은 안 된다. 

이처럼 남는 시간에 맞추어 시키는 업무를 “메우기”라고 한다. 

이와 같은 표준작업 속에서의 대기 이외에 수주량이 적거나 하는 원인으로 그날의 생산이 일찍 끝나서 그 이후의 시간이 대기가 되어 버리는 경우가 있다. 그럴 때 다른 사람의 업무를 도와주게 한다든지 그 날의 분위기에 따라 전혀 다른 업무를 시키거나 한다. 이것도 ‘메우기’라고 할 수 있다. 원래대로라면 이 때 도움을 받는 사람의 업무는 그 사람이 할 수 있는 량만큼이었을 테니까 그곳에 지원을 한다는 것은 그 사람의 업무를 희석시키는 것이 된다. 이러한 경우가 발생하지 않도록 평소부터 대형 room화 등을 실시하여 변화에 견딜 수 있는 공정편성을 생각해 놓아야 한다. 그렇게 하더라도 아무래도 일정 크기의 남는 시간이 발생한다면 작업자의 교육/훈련이라든지 개선, 준비교체의 단축에 그 시간을 할애하도록 하면 어떨까?