저비용 고효율 간이자동화

*라인 밸런싱이란

제품별 배치에서 핵심이 되는 점은 각 공정이 갖고 있는 능력을 충분히 발휘하면서,

전체 공정이 원활히 진행되도록 배열하는 것이며

라인밸런싱의 핵심은 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업장이나  작업순서, 자원 투입

량   등을 조정하는 것입니다

조립작업의 간이자동화 컨셉

    -조립작업 순서

    부품선택,부품 꺼내기,위치결정,도구 잡기,조립작업,도구 놓기,결과확인,제품 꺼내기 순

    기껏해야 조립작업이 1개 동작이라고 생각하지말라. 수술중인 의사의 손과 같이 움직임이

    되는 것이 포인트이다

*기술혁명

1.IT

2.나노(NT)

3.바이오(BT): 중국에서 정화조 사업 성공가능성 큼

       ( 그냥 버린다고 함)

4.환경(ET)

제품만들기의 환경변화(2/2)

1)시대의 변화흐름 감지방안

2)제조방식의 환경변화

3)제품 만드는 방식의 변화

-지금까지의 대량 생산방식을 해서는 안된다

-생산규모보다 유연성과 스피드가 중요

-타사와 비슷한 생산방식으로는 미래가 없다. Originality가 중요하다

제품만들기의 환경변화(1/2)

1)시대의 변화흐름 감지방안

  -글로벌화, 무한경쟁시대

  -개정화,다양화,소프트화,패션화등

  -고도의 정보화 사회, 지식 사회의 도래

2)제조방식의 환경변화

  -가격붕괴,제조 0EM 생산

  -세계최적 부품조달,해외 현지화,공동화

  -다품종 다량생산,고부가가치화

  -IT경영,비추얼 코퍼레이션

*제품 만들기의 가이드(2/2)

3)고정비의 새로운 변동비 화

-간이자동화로 고정비 1/3화 절감전략 필요하다

-사무요원도 필요시 현장 투입도 해야한다(투 포지션 일이 중요함)

4)지혜도출로 경쟁력 제고화

-단발적 지혜로부터 조직적인 지혜 창출의 체계를 구축 해야한다

제품 만들기의 가이드(1/2)

1)코스트보다 스피드

  -코스트 절감은 당연한 일이며 그것만으로는 살아남을 수 없다

  -수주,생산,납품등의 전체 리드타임을 최소화해야한다

  -시장변동 대응으로의 스피드 업이 필요하다

2)수주,생산,납품의 변함없는 동기화

  -생산공정 업무프로세스의 의의를 재고한다

공정의 생산성 향상

1)모델라인을 베이스로

10~15명이 라인에서 생산량은 일정하게되고 매일 확실하게 생인화 1명이 달성되고 있다

혹은 같은 인원으로 생산량이 7~8% 증가에 대해 증원하지 않고 대응하고 있다

늘 변화하는 개인이나 조직,회사가 결국 살아남는다. 그렇게하기위해서는 공정혁신을

해야하고 그러면 제조코스트가 감소가 된다

2)공장 전체에서는

10~15명이 라인에서 생산량이 일정하다고 할 때 6개월후에는 확실하게 생인화1명을

달성해야만 한다. 혹은 같은 인원으로 생산량이 8~10% 증가하는 것(6개월후)에 대해

증원하지않고 대응되고 있는 상황을 만들어야만 한다

양품만들기를 위한 생산시스템의 체계

1)공정의 흐름화

  선입선출하여 가공 이력을 알수 있다.불량이 1%에서 0.1%로 감소되면

  생산성이 20% 향상되고 제조코스트는 10% 절감된다

2)1개씩 흘리는 소Lot 생산

  준비교체를 제품별로 행할수록 양품조건이 명확하게 된다

3)라인을 정지시키는 시스템

   Fool Proof장치,안돈,정위치정지장치,끈 스위치 등 불량발생시 라인을 세우는 인식시켜야 한다. 

  그래서 불량원인 분석을 공정확인 개선활동을 해서 확인작업 및 앞공정까지 확인

   작업 해야한다

4)눈으로 보는 관리에 의한 품질의식 고취

   현물 파레트 다이

5)현장 리더에 의한 발생시점에서의 사실원인 규명추구

  스킬업 트레닝

6)생산시스템으로써의 일일개선이 추진되는 체계

   2시간 Feed-back, 퍼팩트 제품