저비용 고효율 간이자동화

세계적인 목공잡지 FDMC에서 2019년 매출 신장율이 좋은 북미지역 100개 기업의 성공요인을 조사했다. 조사항목은 8가지였으며 물류절감, 품질관리, 신제품개발, 마케팅, 생산성향상, 고객 서비스, 친환경제품, 직원숙련도를 조사했다.

매출을 신장하는 데 가장 중요한 요인을 조사결과 1위는 45%를 차지한 ‘고객 서비스’였다. 다음 2위는 15%를 차지한 ‘생산성 향상’이었다. ‘고객 서비스’가 압도적 1위를 차지한 것이다. 3위는 12%의 ‘기타’, 4위는 8%의 신제품개발, 5, 6위 각각 7%의 품질관리와 직원숙련도, 7위는 4%의 물류절감, 8위와 9위는 각각 1%의 마케팅과 친환경제품 순이었다.

‘고객 서비스’를 위해 디자이너와 전문가의 의견을 듣고 디자이너와 시공자의 전문성을 확장하기위해 새로운 교육시설에 투자하는 등의 변화를 준 크로젯 아메리카사는 17.%의 성장을 기록했다. 활엽수 마루판을 생산하는 힐스브로는 “우리는 고객의 시각에서 섬세한 배려로 품질과 시의적절한 서비스를 생각합니다” 그렇게 해서 매출이 20%나 신장됐다고 했다. 팀버라인 캐비닛 도어 회사는 “우리는 건설회사, 주택시공사, 일반고객을 위해 손쉽게 이용할 수 있는 온라인 주문시스템과 3D 캐비닛 디자이너를 제공했습니다” 이렇게 해서 매출을 5.7% 끌어 올렸다고 했다. 주문가구를 제작하는 브라이드 밀러 디자인사는 “우리는 우리의 상품 단어가 널리 퍼지도록 소셜미디어, 전화 상담과 소비자추천에 중점을 두었다”고 했다. 이로써 2018년에 8.3%의 매출이 신장됐다. 벽장이나 홈수납 솔루션을 취급하는 베더 크로젯사는총매출액의 6%를 광고예산으로 늘려서 27.9%의 매출신장을 기록했다.

(한국목재신문 4월 9일자)

소견)한국목재산업의 경우 생산성향상을 통한 가격경쟁에 지나치게 몰두하는데 정작 중요한 것은 ‘고객서비스다’는 것은 당연한 것이지만 명심해야 합니다.

내년부터 주 52시간 근로제를 도입해야 하는 중소·중견기업 열 곳 중 여섯 곳 이상이 지금껏 아무런 대응을 못 하고 있는 것으로 조사됐다. 주 52시간 근로제를 인력 충원으로 극복하겠다는 기업은 30%를 밑돌아 고용 창출 효과도 기대하기 어려울 전망이다.
한국경제신문이 주 52시간 근로제 확대 시행에 대한 기업들의 준비 상황을 짚어보기 위해 지난 3일부터 나흘간 설문조사한 결과 내년부터 근로시간을 단축해야 하는 기업 118곳 가운데 77곳(65.2%)은 ‘손도 못 대고 있다’고 응답했다. ‘잘되고 있다’고 한 비율은 11.9%(14곳)에 불과했다. 75곳(63.6%)은 이렇다 할 보완책이 마련되지 않으면 주 52시간 근로제를 적용하기 어렵다고 답했다. 주 52시간 근로제를 일률적으로 확대 적용했을 때 산업 현장의 혼란이 적지 않을 것으로 우려되는 대목이다.
설문조사에는 내년 1월 주 52시간 근로제 적용을 앞둔 118개 기업을 포함해 모두 201개 기업이 참여했다. 이들은 주 52시간 근로제가 도입될 경우 가장 걱정되는 것으로 ‘납품기한이나 연구개발(R&D) 일정이 늦춰질 수 있다’(36.4%)는 점을 꼽았다. ‘추가 인건비 부담’이라고 응답한 회사는 33.1%였다. 근무시간 관리에 부담을 느낄 것이란 의견도 23.7%에 이르렀다. 주 52시간 근로제를 어기면 기업주가 최대 징역 2년형을 받을 수 있기 때문이다.

기업인들은 근로시간 단축에 따른 대응책으로 현재 인력을 유지하면서 생산성을 높이겠다고 밝혔다. 111곳(55.2%, 복수 응답 가능)이 집중 근무시간 운영 등을 통한 생산성 향상으로 주 52시간 근로제를 극복해 보겠다고 답했다. 64개 기업(31.8%)은 아웃소싱을 거론했다.
인력 충원을 고려하겠다는 기업은 53곳(26.4%)으로, 자동화 설비투자를 늘리겠다는 응답(51곳, 25.4%)을 근소한 차이로 앞섰다. 응답 회사 중 25곳(12.4%)은 해외 설비 이전을 대응 방안으로 제시했다. 생산량을 줄이겠다고 응답한 기업도 19곳(9.5%)으로 조사됐다.

(한국경제 6월 10일 내용 일부)

소견)인력 충원을 고려하겠다는 기업은 53곳(26.4%)으로, 자동화 설비투자를 늘리겠다는 응답(51곳, 25.4%)을 근소한 차이로 앞섰다. 해외로 이전은 임시대책이며 생산성향상으로 커버해야 근본대책입니다.

*뿌리기업을 위한 정부의 육성정책

경기도 파주의 한 알루미늄 주조업체인 A 사는 올해 초 정부의 뿌리기술 육성정책 중의 하나인 ’뿌리기업 자동화공정 지원사업‘에 지원하였다.  

창업 20년 동안 발전을 거듭해 매출 500억대의 어엿한 중소기업이 되었지만 아직도 상당부분의 공정과정은 수작업에 그치고 있었고, 그로 인한 노무관리 및 산업재해의 위험 등에 고스란히 노출되어 있었다.  

또한 알루미늄을 추출하고 남은 드로스의 재활용 및 광재의 처리 시 발생하는 분진으로 인해 환경오염에 대한 우려도 지속적으로 있어왔기에 정부에서 지원하는 ’뿌리기업 자동화공정 지원사업‘을 통해 자사의 실정에 맞는 설비로 개선을 하고자 하였다. 자동화공정 개선을 통해 생산성은 높이면서도 산업재해와 환경오염을 방지하는데 초점을 두고자 한 것이다.

현재 대부분의 동종업계에서 비슷한 공정을 통해 생산이 이루어지므로 성공적인 ’자동화공정 개선사업‘이 이루어진다면 이를 시범모델로 활용하여 동종업계에 실용적인 자동화를 보급하고자 하는 계획도 있었다.  

2017년 7월에 협약에 성공한 A 사는 총 사업비 2억 원 중 50%에 해당하는 1억 원을 정부에서 무상으로 지원받게 되었으며, 현재 해당업체의 생산 환경에 맞는 자동화공정 개선에 박차를 가하고 있다. 

자동화공정이 완료되는 내년에는 드로스 회수율 70% 증가(연간 약 100톤), 냉각시간 단축 및 인건비 절감 등으로 인해 연간 최소 3억 원 이상 영업이익이 증가할 것으로 기대하고 있다. 산업재해 예방 및 환경오염 방지로 인한 부가적인 기대효과는 말할 것도 없고 말이다.

(전자신문 2018년 1월 11일 내용 일부)

소견)뿌리산업은 자동차, 조선, IT 등 타산업의 제조 과정에서 공정기술로 이용, 최종 제품의 품질경쟁력 제고에 필수적인 요소로 주력산업 경쟁력의 근간을 형성하는 기반산업이다. 또한 로봇, 정보통신, 환경, 에너지산업 등 신산업의 제조 기술력을 뒷받침하는 후방산업으로서 미래시장을 선점할 수 있는 경쟁력을 제고하는 프리미엄 산업으로 스케일업이 되도록 해야합니다.

*‘스마트 공장’으로 中企혁신 이끌겠다지만…방향·예산 ‘글쎄’

23일 중소기업계와 관계부처에 따르면, 일자리위원회는 최근 내놓은 ‘일자리 정책 5년 로드맵’에서 2022년까지 스마트 공장 2만개를 현장에 보급하고, 고도화하겠다고 밝혔다. 이를 통해 중소·중견기업의 혁신역량을 강화하고 생산성을 획기적으로 향상시키겠다는 게 정부의 방침이다. 더 길게는 2025년까지 스마트 공장 누적 보급량을 최대 3만개까지 늘리고, 현장·전문 분야별 맞춤형 교육을 통해 스마트 공장 융합인력 4만명을 양성하겠다는 계획이다. 

스마트 공장은 정보통신(ICT) 기술을 제조업에 접목해 공장의 모든 요소를 완전 자동화하고 최적화하는 것을 말한다. 사물과 사람, 데이터와 서비스가 통합된 플랫폼으로 최근 각광받는 4차 산업혁명의 출발점이자 핵심요소로도 꼽힌다. 국내에는 지난해 기준 2800여개의 스마트 공장이 보급된 것으로 추산(산업통상자원부)되는데, 스마트 공장 설치 기업의 생산성이 23% 증가하고 불량률과 원가가 각각 46%, 16% 감소하는 등 일부 성과도 나타나고 있다. 

정책 설계자인 정부와 수요자인 기업에게 모두 ‘수요’의 중요성에 대한 인식이 부족해 이런 폐해가 나타난 것으로 분석된다. 실제 국회 입법조사처는 최근 발간한 ‘스마트 공장 관련 정책의 현황 및 개선과제’ 보고서에서 “4차 산업혁명의 시대에는 소비자의 요구에 맞춘 다품종 소량생산과 유연성이 중요하다”며 “그런데 (정부가 업계에 제시한) 스마트 공장 표준 플랫폼에는 수요자가 배제된 채 공급과정의 효율성 제고만이 강조되고 있다”고 지적했다. 

(해럴드경제 10월 23일 내용 일부)

소견)우리나라의 스마트 공장은 생산이력과 물류를 추적·관리하는 수준에 머물러 있고 해외 선진국에 비해 낮은 국내 스마트 공장 기반산업 및 국내 공급사의 기술경쟁력과 부족한 예산도 개선해야 할 과제입니다.

*베어링 강국 일본,독일이 수입해 쓰는 오일레스베어링

부품소재산업, 특히 베어링 관련 생산기술은 일본과 독일이 단연 

앞서 있다. 독일, 일본의 베어링 제조사들은 국내와는 달리 상당히 

큰 규모의 업체가 많다. 국가의 지원제도 또한 국내와 비교될 만큼 

범위가 크다고 하니 부품산업 경쟁력으로 보면 당연히 고품질 생산이 

가능할 것이다. 그럼에도 독일과 일본에 상당한 부가가치를 갖고 있는

베어링을 수출하는 국내 강소기업이 있다. 어떤 기술력으로 세계시장

을 석권하고 있는지 급유가 필요 없는 오일레스베어링 제조 전문업체

 ㈜에스지오 최태수 대표를 만나 알아보았다.

"오일레스 베어링이란 기계나 기기의 구조상 윤활유 급유가 불가능하

거나 바람직스럽지 못한 곳, 또는 급유를 하여도 효과가 없는 곳에 

사용되는 윤활유가 없는 베어링을 말합니다. 이러한 상황(윤활유 급유

가 불가능하거나 효과가 없을 때)에서 오일레스 베어링을 사용하면 

기계의 성능향상과 비용의 절감, 생산성향상을 가져올 수 있기에 용도와

 사용범위가 날로 확대되고 있는 상황이죠. 오일레스 베어링의 소재는

 나무에서부터 각종 금속, 플라스틱, 세라믹 등 사용조건에 따라 재질과

 형상이 다양하지만 저희는 황동과 청동소재 베어링을 주로 생산합니다."

(머니투데이 4월 10일 내용 일부)

소견)에스지오는 국내에서 유일하게 원자재를 직접 용해하여 가공, 생산

하는 라인을 갖추고서부터는 국내외 다른 생산업체보다 낮은 가격으로 

공급할 수 있는 경쟁력을 갖게 되었다고 하여 기대가 큽니다.

*로봇 도입을 성공시키는 포인트 전제조건및 3가지

로봇은 향후 저출산 고령화에 대비,노동인구 감소에 따르는 해결방안

이며 더불어 생산성향상도 함께 시켜야합니다.

로봇을 도입할때에는 모든 작업을 로봇으로 대체하는 것이 아니라

작업량이나 작업의 복잡도(품종,변경 빈도,난이도)등에 따라 기존 전용기

나 사람과 같이 이루어질 필요가 있습니다.즉 협업로봇 활용입니다.

로봇 도입을 성공시키는 포인트 전제조건및 3가지는

전제조건은 사람이 수작업하고 있는것을 쉽고,간단하고,편하게 한 다음

에 로봇 핸드설계및 시스템을 구성해야 성공가능합니다.

첫째 투자비용대비 효과에 대한 다면적인 검토입니다.일반적으로 로봇은

고가이며 그 효과는 무인화,생산성향상,스페이스절감,품질향상,작업개선

과 같은 관점까지 포함해서 다면적으로 검토하는 것이 중요합니다.

둘째는 제조공정순서 재구성에 의한 도입 효과 향상입니다.도입 투자효과

를 극대화하기위해 전용설비나 사람의 수작업을 단순히 바꿀뿐아니라 

주변장치,전후 공정,생산계획등 재구성하는 것이 중요합니다.

세째는 전체 구성과 시스템 인티그레이터의 활용입니다.통합(로봇,생산

공정 엔지니어)에 의해 로봇을 사용하는 측의 니즈와 로봇을 사용하기

위한 시스템을 분석해 공정 전체를 재구성과 시스템화를 추진하는 것이 

중요합니다.

*셀(세포생산) 생산방식(포장마차 운영방식)검토를 해보고자합니다

Y사의 현재 디지털도어록 조립공정이 계장포함 9명이 1500세트분을 생산

하고 있는데 조립 작업이 난해한 무드볼트 체결 공정을 현재 2명 작업자가 

최대 시간당 400개를 생산하고 있습니다.그래서 핸들의 무드볼트 체결공정을

 간이자동화하여 2명에서 1명으로 줄이면서 생산성도 향상시키는 방안으로 

검토를 하고 있습니다만 그 이후도 품질을 향상시키고 

생산성을 올리려고한다면 다른 생산방식도 검토 안할수가 없습니다.

현재 제품이 4가지 캐비넷메인,캐비넷프론트 작업은 벨트컨베어에서 생산하고

있음--5~8명,5시간작업,핸들메인(무드볼토2군데체결),핸들프론트(무드볼트

없음)--테이블위에서 배치생산하고 있음,7~9명,5시간 작업 

컨베어 생산방식의 문제점은 

전체 제품 생산과정에서 한 개인이 공헌하는 부분이 매우 작기 때문에 작업자

들이 과업 정체성을 느낄 수 없고, 개인의 숙련 정도가 높아지더라도 마음대로

 작업속도를 조절할 수 없다는 문제가 생김니다.개선하기위해 셀(세포생산)

 생산방식(포장마차 운영방식)검토를 해보고자합니다.

숙련된 작업자가 소수의 인원으로 팀을 구성하여 처음부터 마지막 까기 공정을

 책임지고 완결 짓는 방식으로 기존의 자동화 벨트라인에 의존했던 분업화된 

대량생산 체제를 대체할 수 있는 새로운 체제입니다.

최근 제조 현장에서는 기존의 컨베이어 라인이 없이 처음 공정부터 최종 공정

까지를 한명의 작업자가 담당하는 자기 완결형 셀(Cell) 생산 방식으로의 전환이

 이루어지고 있다. 

그래서 캐비넷 셀 생산라인, 핸들 셀 생산라인 2가지 타입으로 해서 최종목적은

 작업자를 줄이면서 생산성향상,불량율감소 등 되도록 검토 하고자 합니다.

*4차 산업혁명, ‘센서’와 ‘로봇’이 주도한다

자율주행 광산 운반트럭은 생산량을 15~20% 증가시키고 운영비용은 8% 낮추며,

 자율주행 굴착장비는 생산성을 30~60%까지 높이는 효과가 있다.

 또한, 사물인터넷을 도입한 기업들은 18% 정도의 원가절감 성과를 거두고, 데이터에 

기반한 의사결정 기업들은 일반 기업 대비 생산성이 5~6% 높아진다는 것이 

전문가들의 주장이다. 

그러나, 맥킨지에서 발표한 2025년 12대 유망산업의 경제적 효과 추정치에 따르면 

적게는 2배에서 많게는 7배까지 차이가 나는 등 불확실성이 존재해 아직 쉽사리 접근

하지 못하는 요소로 작용하고 있다. 

포스코 경영연구원의 최동용 연구원은 “미래 제조의 핵심인 산업용 로봇은 2003년

 8만 1천 대에서 2010년 12만 1천 대로 연 6%의 완만한 성장을 보이다 이후 16% 

고성장세로 전환됐고, 앞으로도 원가우위를 위한 자동화 요구 증대로 13%의 

고성장세를 이어갈 것으로 예상된다”고 밝혔다. 

(산업일보 1월 17일 내용 일부)

*비전통적 업무환경서 생산성 높이는 8가지 방법

생산성, 성공적인 비즈니스 위한 핵심

생산성은 ‘투입 단위당 산출물의 경제적 측정’으로 정의된다. 투입요소에는

 노동력과 자본이 포함되며, 산출물은 보통 매출이나 재고 같은 기타 

구성요소로 측정된다. 특히 소수의 직원으로 운영되는 기업의 경우 생산성

 향상은 곧 사업의 성공으로 이어질 가능성이 높다. 최적의 근무환경을 

조성하고 효율적인 시간 관리와 첨단기술 도입이 이뤄졌을 때 비로소 

생산성이 극대화될 수 있다.

어떻게 가정에서 생산성을 극대화할 수 있을지는 원격근무자들의 숙제다. 

업무와 관계없는 빨래나 장보기를 하고자 하는 유혹과 수많은 잠재적 방해

요소 앞에서 높은 업무생산성을 유지하기란 쉬운 일이 아니다. 

하지만 생산성은 기업에 필수적인 요소다. 

(IT데일리 7월31일 내용 일부)

소견)주거지를 기반으로 하는 사업인 홈비즈니스(Home Business)는 

유연성이나 비용효율성 등의 측면에서 사무실 임대 및 매매 형태에 비해 

큰 이점이 특징입니다.

*中최저임금 한국의 60% 육박

중국의 최저임금이 한국의 60% 수준에 도달한 것으로 나타나 중국진출 

기업의 생산성 향상 등 체질 개선이 필요하다는 지적이 나왔다.
 
한국무역협회 베이징지부는 ‘중국 최저임금 추이와 한·중 비교’ 보고서에서

 지난해 중국 5대 주요도시(베이징·상하이·톈진·광둥·선전)의 시간당 

최저임금 평균이 18.4위안(3303원)으로 한국(5580원 기준)의 59.2%에

 달하는 것으로 나타났다고 1일 밝혔다. 지역별로는 베이징 18.7위안, 

선전과 톈진 18.5위안, 광둥 18.3위안, 상하이 18.0위안 순으로 조사됐다. 
 
중국과 한국 간 최저임금액 격차가 좁혀짐에 따라 중국에 투자한 우리 기업의

 생산성 향상 문제가 현안으로 떠오르고 있다. 특히 중국 근로자에 지급되는

 각종 복지비용이 한국보다 높고 다양하기 때문에 고용비용이 한국 근로자의 

70%를 넘어섰다는 평가도 나온다.

(국민일보 5월 1일 내용 일부)

소견) “중국에서도 생산현장에 로봇 도입이 흔하게 거론될 정도로 일반적인

 현상”이라고 말했으며 실제 지난해 중국에 팔린 공업용 로봇은 7만5000대로

 전년 대비 36.6% 증가되고 향후 더욱 증가가 예상됩니다.