저비용 고효율 간이자동화

각종 부품의 대부분이 금속소재로 이루어지는 제조업 특성상, 제조혁신을 이끌 핵심기술로 ‘금속 3D프린팅’이 각광받고 있다. 금속 3D프린터는 복잡한 형상의 어떠한 금형도 높은 정밀도로 맞춤제작이 가능하기 때문에 시제품 개발부터 양산까지의 제품 라이프사이클(life-cycle) 비용을 효과적으로 절감해준다. 특히 선박, 항공기 등 중대형 수송기기 부품처럼 부가가치가 높지만 다품종 소량생산이 필요한 경우, 가장 효율적인 대안으로 꼽힌다.한국생산기술연구원(이하 생기원)이 금속 3D프린팅 분야에 최신 용접기술을 접목하여 중대형 부품 또는 다이캐스팅(Die-casting)* 금형을 보다 신속하고 저렴하게 제조할 수 있는 기술을 개발했다.

기존PBF(Powder Bed Fusion)*’ 방식의 3D프린팅 기술은 고출력 레이저장비와 값비싼 분말 재료로 오랜 시간 한 층씩 적층해야하기 때문에 금형이 커질수록 제조단가는 높아지고 생산성은 떨어진다는 단점이 있다. 또한 대형 금속 3D프린터 1대당 가격이 약 10억 원 이상의 고가여서 중소기업들이 이를 도입해 운용하기에도 재정적으로 부담되는 상황이다.

(사이언스타임즈 4월 20일 내용 일부)

소견)금속 3D프린터는 복잡한 형상의 어떠한 금형도 높은 정밀도로 맞춤제작이 가능하기 때문에 시제품 개발부터 양산까지의 제품 라이프사이클(life-cycle) 비용을 효과적으로 절감해준다. 특히 선박, 항공기 등 중대형 수송기기 부품처럼 부가가치가 높지만 다품종 소량생산이 필요한 경우, 가장 효율적인 대안으로 꼽힌다.AS용 베리굿

절실했다. 먹고살아야 했다. 두 아이가 엄마를 쳐다보고 있었다. 남한테 피해를 주지 않기 위해, 그리고 좋아하는 사람들을 위해 스스로를 혹독하게 담금질했다. 역경과 도전, 때로는 삐딱한 시선 속에 55년 연기 인생을 달려온 윤여정(74)은 마침내 배우로서 가장 영광스러운 자리에서 “사랑하는 아들들아, 이게 엄마가 열심히 일한 결과란다”라고 말했다. 한국 배우 최초로 아카데미상 트로피를 손에 쥐고 활짝 웃으며.

1966년 데뷔해 90여 편의 드라마, 33편의 영화에 출연하며 한국에서는 대체 불가능한 배우로 자리매김한 윤여정은 이제 세계무대의 중심에 섰다. 25일(현지 시간) 미국 로스앤젤레스에서 열린 제93회 아카데미 시상식에서 그의 할리우드 데뷔작 ‘미나리’로 여우조연상을 수상하면서다. 지난해 봉준호 감독의 ‘기생충’이 아카데미 작품상 감독상 각본상 국제영화상까지 4개의 트로피를 들어올렸지만 배우상은 넘어서지 못한 영역이었다.

(동아일보 4월 27일 내용 일부)

소견)윤여정은 시상식 이후 기자회견에서 “한순간에 이뤄진 게 아니다. 나는 경력을 쌓기 위해 한 걸음 한 걸음 노력했다”면서 “세상에 펑(BANG) 하고 일어나는 일은 없다”고 말했다. 그는 향후 계획에 대해 “살던 대로”라며 “민폐가 되지 않을 때까지 이 일을 하다 죽으면 좋을 것 같다”고 담담하게 밝혔다. 자랑스럽다

“제조 중소기업 생산성 향상을 위한 디지털화, 사업재편 지원이 시급합니다.”
인력 감소와 생산성 저하로 제조 중소기업 경영난이 심화하는 가운데, 제조·공정혁신 지원을 통해 기업 체질 개선을 서둘러야 한다는 지적이 나왔다.

노민선 중소기업연구원 미래전략연구단장은 15일 오전 서울 여의도 중소기업중앙회에서 열린 ‘중소제조업 활성화를 위한 정책연구회’에서 이처럼 강조했다.
그는 “코로나19 사태 이후 경제회복 시점이 예상보다 늦어 중소제조업 간 양극화가 심화할 수 있다”며 “경제성장 엔진이라고 할 수 있는 중소제조업 생존력 제고를 위한 특단의 대책을 마련할 필요가 있다”고 강조했다.

실제로 다수 중소 제조업체들은 코로나19 이후 직원 감소와 원자재 가격 상승, 납품단가 동결 등으로 어려움을 겪고 있는 것으로 나타났다. 청년 인력이 들어오지 않는 고령화 현상 등 인력 부족 문제도 심화하고 있다.

(이데일리 4월 15일 내용 일부)

소견)인력 감소와 생산성 저하로 최근 3년간 제조 중소기업 경영난이 심화하는 가운데, 제조·공정혁신 지원을 통해 기업 체질 개선을 서둘러야 한다.연락을 주시면 도와드립니다.

당시 방문한 S기업은 기계금속 생활용품을 생산하는 기업으로 창업 이래 47년간 업력을 이어 오며 연간 매출액 300억 원(수출액 80억 원, 수출비중 30%)에 200여 명을 고용하고 있는 견실한 중기업이다.위 S기업의 현안으로 가장 시급한 것은 주 52시간 근로제 시행으로 인해 생산인력 충원이 어려운 상황에서 수출물량의 납기를 맞춰야 하는 것이었다.

S기업은 코로나19의 유행으로 인해 2020년도 주문량이 감소했으나 최근 그 반등효과로 주문량이 대폭 늘어나면서 생산라인을 100% 가동해도 납기를 맞추기 어려운 형편이라면서 이를 위해 근무 외 시간까지 가동해야 할 형편이라고 했다.
정부 시책에 따라 주 52시간 근로를 준수하면서 생산량을 맞추기 위해서는 필요한 생산인력을 충원해야 하는데 구직자가 오지 않는다고 했다.

그 이유는 작업이 힘든게 주 요인이고 아울러 구직자가 당장 취업을 하지 않더라도 정부가 지급하는 실직수당을 받고 아르바이트로 수입을 충당하면 어렵지 않게 생활비를 벌수 있기 때문이라면서 정부의 고용정책에 대해 서운함을 나타냈다.

(중부일보 4월 13일 내용 일부)

소견)S기업은 코로나19의 유행으로 인해 2020년도 주문량이 감소했으나 최근 그 반등효과로 주문량이 대폭 늘어나면서 생산라인을 100% 가동해도 납기를 맞추기 어려운 형편이라면서 이를 위해 근무 외 시간까지 가동해야 할 형편이라고 했다.스마트자동화가 정답입니다.

(아시다시피 애플은 애플이기 때문에) 우리는 이 회사와 제조 파트너가 공장에서 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT), 연결성 등을 어떻게 활용하고 있는지 아는 게 많지 않지만 몇 가지 예를 보긴 했다. 예를 들면 애플의 구형 아이폰 재활용 로봇 데이지(Daisy)다. 

또한 선전에 있는 폭스콘의 최첨단 공장(Lights off factory)은 생산라인 전체에 로봇을 배치하는 방법으로 고도의 자동화를 구현하여 인력 의존도를 줄이고 있다. 세계경제포럼(WEF)에 따르면 이 공장은 생산 효율성이 30% 증가하고 재고주기는 15% 감소시켰다. 
WEF는 이 공장에 대해 설명하면서 “완전히 자동화된 제조 프로세스를 활용하고 머신러닝 및 AI를 기반으로 장비를 최적화하는 시스템, 스마트 유지관리 시스템, 지능형 실시간 모니터링 시스템을 갖췄다”라고 전했다.  

(CIO 4월 10일 내용 일부)

소견)폭스콘의 청두 공장은 혼합현실(MR), 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT) 기술을 도입해 생산 효율성을 200% 증가시켰다고 밝혔다. 폭스콘은 급속한 비즈니스 성장이 이뤄졌지만 숙련된 인력은 부족한 상황에 직면해 이러한 기술을 적용했다고 말했다.

100명의 저임금을 근로자들이 투입돼 100원에 제품을 생산하는 것을 10명의 고임금의 근로자가 일해 90원에 생산하는 즉, 노동집약적인 공장이 기술집약적인 공장으로 변모하기 위해서는 스마트 프로세스 및 머신개발이 전제돼야 한다. 스마트 프로세스 및 머신은 단순한 자동화를 수행하는 것이 아니라, 무인생산 설비로 탈바꿈시켜 자동화 설비부터 측정되는 설비 생태 및 공정 제어 데이터를 수집·저장하는 디지털화와 축적된 데이터를 활용해 인공지능 두뇌는 만들어 활용하는 스마트화까지 가능하도록 구현하는 것이다.

설비의 부품을 얼마나 사용하면 열화 및 마모되는지를 정확히 계산해 불량한 제품을 생산하지 않도록 사전에 설비 상태 및 품질 상태를 예측해 조치하는 인공지능 두뇌를 만들어야 한다. 이를 위해 센서, 자동화 엔지니어링, 기계 설계 및 제작, 제어용 소프트웨어 설계 및 제작, 인공지능 등 전문회사간의 협업을 통한 기술을 개발할 수 있도록 Smart Alliance를 만드는 것을 권장한다.

(FA저널 3월 30일 내용 일부)

소견)Smart Alliance 통해 노동 집약적인 공장을 기술 집약적인 공장으로 변모하기 위해서는 스마트 프로세스 및 머신개발이 전제돼야 한다. 작년에 추진했던 자동차용 와이어링하니스 스마트 머신개발 되었는지 궁금합니다.

둘째 손녀 예원이(초5)는 내게 잔소리를 많이 한다. 소파(의자 포함)에 앉을 때 허리를 구부리고 앉으면 제 손을 내 등에 갖다 대고 ‘허리 펴!’라고 주의를 환기시킨다. 또 코가 보이게 마스크를 쓰면 바로 ‘마스크!’하며 경고를 준다. 손녀의 잔소리는 들을 수록 기분이 좋다. 내가 몇 십 년째 듣는 잔소리와는 영 다른 게 신기하다.

예원이의 잔소리를 들으며 곰곰이 생각해 보니, 내가 소파에서 앉을 때 허리를 구부리는 이유는 소파의 앉는 자리 폭이 깊어 허리가 등받이에 닿지 않기 때문이었다. 나는 다리가 짧아 특히 더 그렇지만 우리나라 사람 중에 사정이 나와 비슷한 사람이 제법 적지 않을 것이다.

왜 소파의 걸터앉는 자리를 이렇게 넓게 만들었을까? 모르긴 해도 소파가 서양의 발명품이라 다리가 긴 서양 사람들이 앉기 편하게 만들다 보니 이런 규격이 된 것은 아닐까? 아마 대부분의 서양사람들은 소파에 앉으면 자연스럽게 허리가 등받이에 닿을 것이다. 서양인 체격에 맞게 만들다 보니 공연히 내가 손녀의 잔소리를 듣게 된 형국이다. 

(약업닷컴 3월 31일 내용 일부)

소견)‘21세기는 맞춤 약학 시대’라는 것이 필자의 지론이다. 그런데 이 ‘맞춤’이라는 시대 정신을 소파(의자)에도 적용하는 것이 마땅해 보인다. ‘K 맞춤 소파!’, 손녀의 애정 어린 잔소리 덕분에 획기적인(?) 아이디어 하나를 얻었다.아이디어는 내지 않는 것이지 나오지 않는 것이 아니다--치구만물박사 내용중

(철강금속신문 3월 29일 내용 일부)

소견)자동차 조향장치용 하우징(Housing)의 비조질강재 열간성형기술' 등은 원가절감 등 단조산업의 경쟁력 강화를 이끌었다.협력사인 D社도 검토해야 함.

남들이 보기에는 보잘 것 없어 보이는 종이박스 하나에 40년을 바친 기업가가 있다. 바로 미래포장박스의 오명준 대표이다. 생산 단가도 낮다는 골판지 박스만으로 튼실한 기업을 이끌어 온 비결은 다품종 소량 전략을 통한 끊임없는 연구개발에 있다.고등학교 졸업 후 제지회사에서 18년 동안 근무해 온 오 대표는 2000년 미래포장을 설립했다. 미래포장박스는 2013년 클린사업장 인증을 받는가 하면 2014년에는 자동결속기 등 기계설비를 증설하고 2016년 삼면 자동 접착기를 도입하는 등 설비투자를 강화하고 있다.

경기도 화성시에 위치한 미래포장박스 공장의 가장 큰 특징은 보통 1개씩 설치하는 인쇄 기계를 두 대나 갖추고 있다는 것이다. 오 대표는 “박스 생산 시간은 5분밖에 걸리지 않는데 인쇄판을 교체하는 데 걸리는 시간이 20분이라 생산량을 맞추기 힘들다”며 다품종 소량 생산을 위해 기계를 추가 설치했다고 설명한다.

(한국경제TV 3월 25일 내용 일부)

소견)오 대표는 “박스 생산 시간은 5분밖에 걸리지 않는데 인쇄판을 교체하는 데 걸리는 시간이 20분이라 생산량을 맞추기 힘들다”며 다품종 소량 생산을 위해 기계를 추가 설치했다고 설명한다.인쇄판교체시간 단축방안 연락을 주면 방문 검토함.

경북 경주 소재 텔스타홈멜 공장, 로봇 2대가 바쁘게 레이저로 차량용 문틀을 용접해 쌓아두자 이동용 로봇이 이를 신속하게 다음 공정으로 운송하고 있다. 현대자동차 싼타페에 들어가는 차문을 레이저로 쉴 새 없이 컷팅하는 로봇의 모든 제조 공정은 경기도 평택의 텔스타홈멜 본사 1층 ‘LINK5’ 디스플레이를 통해 실시간으로 중계되고 있다.

실제 화면 옆엔 3D 디스플레이로 가상 디지털 공간에 구현한 제조 공정이 등장한다. 임병훈 텔스타홈멜 대표는 자체 개발한 '디지털 트윈(Digital Twin)' 솔루션을 소개하며 “이 화면을 통해 현장이 아닌 다른 곳에서도 가상공간을 통해 생산 공정을 제어할 뿐만 아니라 문제 발생 시 즉시 원인을 찾아내고 해결할 수 있다”고 설명했다.

(아시아경제 3월 23일 내용 일부)

소견)로봇 2대가 바쁘게 레이저로 차량용 문틀을 용접해 쌓아두자 이동용 로봇이 이를 신속하게 다음 공정으로 운송하고 있다. 현대자동차 싼타페에 들어가는 차문을 레이저로 쉴 새 없이 컷팅하는 로봇의 모든 제조 공정은 경기도 평택의 텔스타홈멜 본사 1층 ‘LINK5’ 디스플레이를 통해 실시간으로 중계되고 있다.디지털트윈