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- 2015.05.21 [제조업 경쟁력 향상 우수기업] 롯데기공 1
- 2014.11.18 Lean system이란?
- 2014.10.11 셀 생산방식의 장점
- 2014.10.09 높이 위치(스트로크) 조정방법의 개선입니다
- 2014.09.20 철저한 작업개선 방안(1/2)
- 2014.09.12 Y社 의 컨설팅 시작했는데
*[제조업 경쟁력 향상 우수기업] 롯데기공
LEIMS(LOTTE E&M INNOVATIVE MANUFACTURING SYSTEM)는
인천공장 내 생산 3개 그룹, 파트너사가 함께 머리를 맞대고 생산현장
7대 낭비 포인트(품질, 운반, 재고, 대기, 가공, 동작, 과잉생산),
活SPACE(공간 재창출), 안전의 테마로 진행하고 있다.
공장혁신대회는 2개월 단위로 각 그룹에서 선정한 테마에 대해 혁신 활동
사항 발표 및 공유하고 CEO 및 임원진이 코칭하는 방법으로 진행되며
연말에는 우수그룹을 선별해 포상을 진행할 예정이다.
기존 혁신 활동을 좀 더 체계적이고 지속적으로 이끌어 나가며 롯데기공만
의 문화로 정착될 수 있도록 ‘혁신대회’라는 캐치프라이즈를 걸고 새롭게
태어나게 된 것이다.
우수사례로는 ‘대기’라는 테마를 가지고 생산 조립 방법의 변화를 줘 250%
의 생산량 증가를 통해 연간 약 3억원의 효과를 일으킨 제습기라인 혁신이
있다. 기존 조립라인 운영에 대한 깊은 고민과 기발한 아이디어를 통해
조립라인 운영에 대한 변화를 줬고 그 결과 최적의 공정BALANCE를 얻을
수 있었다.
또한 기존 생산 현장 공간에 대한 재해석을 통해 공간을 창출하는 活SPACE를
진행해 보일러 제조라인이 좀 더 효율적으로 운영될 수 있게 됐으며 기존에
없었던 비전홀, 회의실, 사무실 등의 공간이 재창출될 수 있었다.
공간 재창출을 통한 공간 활용으로 직원들의 복지 향상, 사기 증진에
기여하고 있다. (투데이에너지 5월 12일 내용 일부)
소견)제조업의 경쟁력은 기본에 충실함에 있다고 생각해 제품생산에 가장
기본이 되는 활동부터 개선해 나가고 혁신적 아이디어를 창출해 적용하고 있어
매우 기대가 큽니다.
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Lean system이란?
기업의 모든 활동에서 낭비와 지연을 제거하여
부가가치를 극대화하는 운영 시스템이다.
간단히 요약하면 낭비를 줄이는 것이다.
생산관리의 관점에서 보면 효율성을 높이기 위해서
낭비를 줄이는 것은 어쩌면 당연한 접근이라 생각할 수 있다.
하지만, 세계 경제가 성장하고 있던 시기에는
모두들 얼마나 더 많이 생산을 하는지에만 관심이 쏠려있었다.
이러한 상황에서 전혀 반대로 접근한 것이 바로 토요타이다.
TPS라 불리는 토요타 생산시스템(Toyota Production System)은
공급사슬을 린 시스템으로 설계하는 방법을 보여주는 아주 좋은 예이다.
(사실 상 린 시스템이라는 것 자체가 토요타에서 시작되었다.)
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*높이 위치(스트로크) 조정방법의 개선입니다
제품 사양별로 에어 실린더의 위치 조정시 많은 시간이 들고
정확한 위치 찾기가 힘드는 데 눈금자를 옆에 붙여 조정을 용이하게
하는 것입니다
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*철저한 작업개선 방안(1/2)
1)낭비를 찾는 기술,없애는 기술 등 이런개선을 하지 않는 것이 낭비이며 작업자가 아이디
어 내서 만들은 것이 실패를 해도 용기등으로 칭찬을 해야한다
2)예를들면 3일간 생산현장에서 현장작업자 대신에 직접 작업한다.첫날은 오감을 이용하여
불편한 사항이 무엇인지 직접 느낀다.들째날은 첫날에 불편한 사항을 작업을 하면서 해결
방안을 생각한다. 마지막 날은 생각해낸 아이디어를 구체화 한다.
현장에서 나온 개선안을 제안하여 협의한다
3)예상효과-현상=개선의 니즈를 이끌어내어 정량적,정성적 목표를 정해서 추진해야한다
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