*표준작업 개선에 의해 그 라인의 총 소요시간이 단축되었을 때, 각 작업자도 TT보다도 짧은 소요시간으로 라인밸런스를 취하는 방법으로 하고 있지는 않는가. (작업자에게는 TT시간 전부 작업을 하게 하고 마지막 사람에게 여유가 생기면 대기를 시켜 놓는다)  

다공정 라인의 대기는 마지막 작업자에게 집중시킨다.

지금까지 해 온 것처럼 표준작업에서는 끊임없는 개선을 하는데 개선에 의해 각 작업자의 전체적인 소요시간이 짧아진다. 이 때, 반드시 택트타임을 기준으로 하여 작업의 재조정을 한다. 작업은 빠른 것이 좋다고 하여 짧아진 부분만큼 각 작업자에게 나누어 전체의 사이클을 짧게 하여 라인밸런스를 취하는 방법은 안 된다. 택트타임 전체를 앞에서부터 쌓아가서 마지막 사람의 업무량을 줄여 놓는다. , 마지막 사람에게는 그만큼 대기를 시켜 놓는다.

이렇게 하면, 마지막 사람의 업무는 아깝다는 생각이 들게 되어 어떻게 해서든지 이 사람을 빼고자 하는 생각이 들게 된다. 이렇게 해서 다음 개선의 목표가 확실하게 되고, 그것이 니즈가 되고 개선으로 이어지게 된다.









by 이남은 2014. 10. 31. 05:08

 -셀조립방식 혁신을통한 생산성향상[결론]

 
  지금까지 우리가 검토한 사례는 간단하다고 할 수있지만 그 효과는 실로 대단합니다.
  무엇보다 중요한 왜, 무엇을 위해, 어떤 방법으로, 어디까지 가야할 것인가가 분명하였기 
  때문이라 생각합니다.
  우리 회사가 [셀생산방식 혁신]을 도입함에 있어 유의해야 할 점입니다. 

  현장에 대한 시각을 바꾸어 보면 혁신의 아이디어는 무궁무진하므로
  목적과 목표가 분명한 혁신전략이 필요합니다






by 이남은 2014. 10. 13. 05:19

*다품종 소량생산의 혁신과제 선정후 체크해야될 사항


1.혁신과제 현상 재확인,혁신목적,혁신목표 리뷰,개선 아이디어,예상효과,

   예상투자금액,향후의 포인트 등 1~2장으로 작성(양식 파일 참조)

2.현재 레이아웃보고 PQ분석,라인밸런스 분석(자료 파일참조)--공정수준,가동율,로스율 등 리뷰

3.직간접인원 구성,리드타임,1롯트 사이즈검토,생산방식 등 리뷰하여 시사점 도출

4.고객클레임 불량율 분석,내부 자체 불량율 분석,검사수준 등 올리수있는 방안 리뷰

5.레이아웃 편성:다공정담당(개선전 인당2공정--후3~4공정),스트레이트 라인검토,U자 라인 

   중 어느라인이 효율적인가 비교검토 최적안 선정

6.뉴컨셉 생산시스템 이미지 작성,채산성 평가 작성(양식 파일 참조)

7.참고 기술자료: 생산기술베터랑 엔지니어가되려면

    -일본 마쯔시다 생산시스템 체크크리스트---53~56페이지

    -공장자동화 체크리스트,생산능력--194~195페이지





  


     

 

by 이남은 2014. 9. 30. 05:13
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