* 컨설턴트가 바라는 사항입니다

1.컨설팅은 보수를 주고 쓰는 단순히 외주 작업이 아니라 소속 회사의 중요한 문제에

    대해 함께 고민하고 답을 찾아가며 실행을 위해 최선의 노력을 하는 하나의

    과정이라고 생각합니다

     생산혁신TF팀원들이 저보다도 회사 현황을 아주 잘알고 있습니다

   여러분은 많은 아이디어 가지고 있으나 내지 않는 것이지 나오지 안는것이

   아닙니다

   제가 오는 않는 날에도 능동적으로 혁신과제를 추진해주시기 부탁드립니다

 

2. 여러분은 혁신 리더로써 성장하셔야 합니다.저는 결국 집으로 돌아가지만 여러분은 
   계속 회사의 발전에 기둥이 되어야 하므로 내자신의 성과를 내는데 더욱 앞장서 
    주시기를 부탁드립니다
    *마츠시다 코노스게의 청춘어록 중에서
   ‘계속해서 좋은 방법이 있지 않을까’라는 생각을 하면 반드시 새로운 방법이 생겨나고
     진보가 생긴다.

   다섯 번 여섯 번 손을 쓴 것으로 모든 방법을 다했다고 말 해서는 안 된다.






by 이남은 2014. 11. 21. 06:34

자동조립설비 (중간)2대 옆에 서서 생산설비를 보면은

1)우선 서있는 바닥이 진동으로 흔들림을 느낍니다

2)생산 설비에 붙어있는 형광등이 심하게 흔들립니다

3)생산설비 베이스면 끝에 손을 갖다 대면 흔들림을 느낍니다

4)가끔 제품이 파레트에 안착이 안되고 띠어나와 작업자가 붙어서 조치하고 있습니다--진동 영향 추측됨

계속된다면 설비의 노후화가 빨리오며 타 설비에도 간접영향으로 제품 품질에도 영향을 주므로

심한 진동의 근본원인을 찾아 진동흡수페드등 근본조치를 해야합니다

아래는 참고자료 입니다

 

[전형적인 진동문제]

여러분은 어떠한 상황이 발생했을 때 “이것은 진동에 관한 문제다” 라고 생각하십니까 ?

l 기계 부품이 기계실 바닥에 떨어져 있는 것을 발견했을 때

l 시동을 걸면 방안에 있는 모든 사람들이 밖으로 나간다. 이 것은 좀 과장되기는 했지만

사람들의 움직임을 보면 어떤 기계에 문제가 있는가를 짐작할 수 있다.

l 아무도 기계 앞에서 10 분 이상 서있을 수 없다. (기계 앞에 있으면 불안감을 느낀다.)

l 소음에 관한 문제를 갖고 있다. 모든 소음에 관한 문제는 진동과 관계가 있다.

l 소모성 부품의 교환이 너무 잦다. 커플링, 베어링, Seals 와 같은 부품의 교환 주기가

6 개월을 넘지 못한다.

l 회전축에서 Crack 을 발견했다. 이러한 피로파괴의 대부분은 진동에 의한 영향이다.

l 생산제품의 불량률이 점점 높아지고 있다.

l 기계의 수명이 예상보다 짧다.

l 기계의 수명은 문론 설계조건, 가동환경, 설비 유지보수 능력과 가동조건 등에 의해

결정된다. 일반적으로 송풍기, 펌프, 전기모터 등과 같은 전형적인 회전기계의 경우 그

수명을 10 - 30 년 정도로 예측하고 있으며 설비유지보수 능력에 따라서는 30 년 이상도

얼마든지 사용되고 있다. 만약 설비가동에 특별한 하자가 없는 상황에서 기계의 수명이

10 년을 넘지 못한다면 설계상의 과오나 과도한 기계진동을 의심해 볼 필요가 있다.






by 이남은 2014. 10. 25. 07:52

*TPS 도입의 성공 관건은 해당기업 리더의 열정이라고


TPS를 도입할 때 처음부터 잘되는 일은 없다. 모두가 벽에 부딪치고 그것을 극복해 가는 과정을 반복하게 된다. 문제는 그 벽에 부딪쳤을 때다.

예를 들어보겠다. TPS에서는 불량 제로가 상식이다. 불량이 발생하면 라인을 멈추고(만드는 것을 그만두고), 거기에서 곧 대책을 세우는 것이다. 즉, ‘TPS의 이념과 관련해 생기는 문제점을 명백히 하라’, ‘문제를 숨기지 마라’, ‘표에 나타내라’라는 것이다. 불량이 발생하면, 그것을 큰 문제로 여겨야 하며 라인을 중지시키는 것이다. 단지 중지시키는 일이 목적은 아니다. 불량이 생겼다는 것은 대단히 중요한 문제라는 사실을 주지시키고 곧 대책을 세워서 불량발생요인을 제거한다. 불량을 없애는 것이 주목적이기 때문이다.

리더에게 가장 중요한 것은, 불량은 굉장한 낭비이므로 무엇보다도 이를 제거해야 한다는 의식을 갖는 것이다. 라인을 멈춰서라도 곧 대책을 세우게 한다는 결단이 필요하다는 것이다. 왜냐하면 불량은 가장 큰 낭비이기 때문에, 고객이 기다리고 있고, 생산목표도 분명한, 그런 상태에서 라인을 멈춘다는 결단은 현장 과장급 이하에서는 불가능한 것이다. 리더 이외에 라인을 중지시키는 결단을 내릴 수 있는 사람은 많지 않다. 벽에 부딪쳤을 때 ‘대담히 해보라, 뒤는 내가 책임지겠다’고 말할 수 있는 리더가 없다면, 도입 추진 팀의 멤버는 대담한 개선을 할 수 없다. 리더가 수행하는 역할에서 중요한 점은 진정한 의미의 지원과 ‘대실패의 책임’을 진다는 것이다.

이상 리더의 역할에 대해서 4개의 포인트를 말했다. 더욱 많은 것이 있을지도 모르지만 이 4개 포인트를 이해하고 실행하면 80%는 성공한다고 생각한다. 반대로 이 4가지에 무관심하다면 TPS 도입은 무리라고 생각된다. 다시 말한다면 TPS 도입의 성공 관건은 해당기업 리더의 열정이라고 단정할 수 있다.






by 이남은 2014. 10. 24. 05:09
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