저비용 고효율 간이자동화

*생산 효율화의 양적확대를 도모하는 활동

생산의 효율화란생산을 하는 데 필요한 투입량(Input-재료·사람·설비·에너지 등)

을최소로 하여 최대의 산출량(Output)을 얻는 것이며, “부가가치를얼마나 

최대화시키고 제조원가를 얼마나 최소화시키느냐?”입니다.

그러기 위해서는다음과 같은 활동이 필요합니다.

　- 양적확대를 도모하는 활동

가. 설비 효율화를 높이는 활동: 설비의 효율을 어떻게 높일 것인가? 또, 단위 시간당 산출량을 어떻      게 높일 것인가?

나. 사람효율을 높이는 활동: 설비의 안정화 추진으로 일인 당 소유 대수를어떻게 증가시킬 것인          가? 또 작업개선·자동화 추진에 의한 소인화를 어떻게 추진할 것인가?

다. 관리효율을 높이는 활동: 생산이 원활하여지는 계획수립방법 또 부품의절품이 발생하지 않게 하      기 위한 부품조달을 어떻게 할 것인가? 또, 물류로스를 어떻게 최소로 할 것인가?

     양적 확대를도모하는 활동은 설비의 비 가동시간을 어떻게 감소시킬 것인가? 또 단위 시간당        산출량의 증대를 어떻게도모할 것인가? 이며, 더구나 공수의 개선으로 1인당 생산성의 향상을        도모하는 것 등입니다.

Lean system이란?

기업의 모든 활동에서 낭비와 지연을 제거하여

부가가치를 극대화하는 운영 시스템이다.

간단히 요약하면 낭비를 줄이는 것이다.

생산관리의 관점에서 보면 효율성을 높이기 위해서

낭비를 줄이는 것은 어쩌면 당연한 접근이라 생각할 수 있다.

하지만, 세계 경제가 성장하고 있던 시기에는

모두들 얼마나 더 많이 생산을 하는지에만 관심이 쏠려있었다.

이러한 상황에서 전혀 반대로 접근한 것이 바로 토요타이다.

TPS라 불리는 토요타 생산시스템(Toyota Production System)은

공급사슬을 린 시스템으로 설계하는 방법을 보여주는 아주 좋은 예이다.

(사실 상 린 시스템이라는 것 자체가 토요타에서 시작되었다.)