저비용 고효율 간이자동화

여러 실크인쇄 작업을 자세히 관찰을 했습니다

개선이 필요한 부분은

1.네모난 용기 실크인쇄는 작업자의 장갑으로 제품위를 닦고 인쇄 작업을 합니다

  장갑에 묻은 먼지는 또 다른 이물을 만들지 않겠습니까?

2.제판 망사밑에 붙이는 끈끈이 파란 테이프 작업 없이도 인쇄 작업을 몇군데서 하고 있습니다

   물론 옆에 있는 노즐로 제품을  에어로 세척하면서 인쇄를 하는데

   두가지 측면에서 보면

   -파란 보호 테이프 없이도 인쇄 작업이 가능이 있다는 것

   -나오는 에어가 크린에어가 아니지 않습니까?---크린 에어가 나오도록 해야 합니다

     (셀 조립공정에서 용기 세척 에어도 마찬가지임)

3.실크 인쇄 작업을 2명이 하는 공정도 보았는데? 왜 보조 1명이 필요한지? 

4.인쇄2대가 UV1대로 작업하는 공정을 보아서 향후 UV경화기 줄여도 가능하지 않겠냐

   판단됩니다

5.인쇄기 진동이 심해 인쇄작업 품질에 영향을 줄수가 있습니다

-국제 인쇄기자재 전시회 참관소감(일산 킨텍스)

인쇄관련 산업의 빠른 변화를 주도하는 특화된 기술분야의 리더를 통해 전문정보를 얻고 

국내인쇄산업이 나이갈 길을 볼수있는 전시회입니다

1)3도 동시 실크인쇄 설비 개발: 대영테크

   셋업박스의 뒤면 명판의 3도 스크린 인쇄하는 설비로 제판대 고정상태나

   제품 안착부분이 xyz세타각도 조절되는 구조로 대당 1.1억입니다.

   화장품 용기의 2도인쇄 적용 검토예정입니다--대당 90백만원

2)하도메 자동 압착기:Auto Eyelet Fastening Machine (와이피엘)

   가게 앞에 광고물 고정시키는 연결고리로 광고물및  텐트 고정시 

    필요한 고리입니다

3)잉크젯 프린터 설비:Domino  영국제

   화장품 용기에 적용하려면 T/Time를 줄여야하고 특히 제품을 자동으로

   360도를 자연스럽게 회전시켜야 하므로 고민중입니다

   대당 11백만원정 

[독서의 계절 가을 책으로 힐링합시다.그러면 인쇄산업이 발전합니다]