저비용 고효율 간이자동화

*좋은 목표의 속성과 그예시

*일본기업의 특징은 생산기술이 핵심이였습니다

일본기업의 특징은 생산기술이 그야말로 원동력이 였습니다

1970년대까지 서구에서 도입,기술에 의존 했으며 일본기업들은

도입한 기술을 그대로 사용하지 않고 그 기술이 내재된 비능율,

낭비요소를 철저히 제거, R&D 활동을 해서 판매 전과정을

확대적용 해서 오늘날이 되었습니다

*돈이 되는 5S 

그저 5S라고 하더라도 5S에는 여러가지가 있다.

돈이 들어가는 5S와 돈이 되는 5S가 가장 큰 차이이다. 어느 회사에서든지 돈이 되지 않는 5S는

하지 말아야 한다.

 잠깐 주제에서 벗어나지만, 그가 5S를 열심으로 하게 된 동기가 세 가지 있다.

하나는 회장의 지시, 또 하나는 타사 견학, 세 번째는 5S를 하면 돈이 된다는 것을 알았기 때문이다.

얘기가 또 다시 벗어나지만, 무엇이든지 철저하게 하려면, 한 두 번으로는 불충분하다.

세 번이상 반복하여 낭비를 억제해야만 한다. 특히, 5S같은 것은 더욱 더 그렇다.

 자, 얘기를 되돌려서, 5S를 하면 왜 이익이 되는가라는 점이다.

새벽시장에서 세정공정의 불량을 검토한 사례를 예로 들어보자. 창문 유리가 오염되어 중요한 세정 현장이 보이지 않았던 사례이다. 

이것은 5S의 청소 사례이기도 하다.

속이 보여 노즐 방향이 잘못되어 있다는 것을 즉시 알 수 있다면 불량 발생을 막을 수 있고 혹은, 발생하더라도 최저한으로 억제할 수 있다고 본다.

이 경우, 세정기의 외측을 아무리 반짝반짝 깨끗하게 청소하더라도 그것만으로는 돈이 되는 5S가 되지 않는다.

돈이 되는 5S 라고 하는 것은 중요한 세정가공하고 있는 현장이 보이도록 창 유리의 5S를 하는 것, 즉, 이 부분의 청소가 먼저입니다 

*自働化(사람 인변의 자동화)란

동력원과 판단,조절기능을 내장하고 그에 의하여 스스로를 조절하여 움직여서 

정해진 일을 하도록 하는 것인데 품질,수량,작업,설비의 이상을 

스스로 판단 제어하여 이상이 있다면 최우선하여 자동정지 또는 자동 처리하도록 

하는 사람,설비,라인,공장등을 말합니다

-셀 생산방식의 장점

*높이 위치(스트로크) 조정방법의 개선입니다

제품 사양별로 에어 실린더의 위치 조정시 많은 시간이 들고

정확한 위치 찾기가 힘드는 데 눈금자를 옆에 붙여 조정을 용이하게

하는 것입니다

*조립치구의 에어실린더 스트로크 조정방법 개선입니다

조립치구를 제품사양별로 에어실린더 스트로크 조정하는데 시간도

걸리고 위치찾는데도 불편하여 눈금자를 부착하여 제품별로

스티카등 표시하여 조정시간 단축하는 개선입니다

(아래 사진 참조)

*제품 불량 처리의 개선입니다

제품 불량을 처리하기 위해서는 불필요한 동작과 불량유형 구분하기위해

많은 작업공간이 필요한 것으로 흐름 작업을 하면서 동작의 낭비가 

없습니다

첨부 사진 참조바랍니다

*조립치구의 구조개선입니다

제품별로 치구제작하여 교체하던 것을 조정

타입으로 바꿔서 공용으로

사용함으로써 치구 제작비가 감소되는 개선입니다

첨부 사진 참조바랍니다

*自動化란 (사람 인변이 없는 것)

동력원을 내장하고 그 힘에 의하여 스스로 움직여 정해진 동작을

이행하도록 하는 것으로 기동 스위치를 누르면 최후까지

도중에 어떠한 상황이 일어나든 외력이 가해지지 않는 한

움직이는 설비나 장치를 말합니다