저비용 고효율 간이자동화

여러 실크인쇄 작업을 자세히 관찰을 했습니다

개선이 필요한 부분은

1.네모난 용기 실크인쇄는 작업자의 장갑으로 제품위를 닦고 인쇄 작업을 합니다

  장갑에 묻은 먼지는 또 다른 이물을 만들지 않겠습니까?

2.제판 망사밑에 붙이는 끈끈이 파란 테이프 작업 없이도 인쇄 작업을 몇군데서 하고 있습니다

   물론 옆에 있는 노즐로 제품을  에어로 세척하면서 인쇄를 하는데

   두가지 측면에서 보면

   -파란 보호 테이프 없이도 인쇄 작업이 가능이 있다는 것

   -나오는 에어가 크린에어가 아니지 않습니까?---크린 에어가 나오도록 해야 합니다

     (셀 조립공정에서 용기 세척 에어도 마찬가지임)

3.실크 인쇄 작업을 2명이 하는 공정도 보았는데? 왜 보조 1명이 필요한지? 

4.인쇄2대가 UV1대로 작업하는 공정을 보아서 향후 UV경화기 줄여도 가능하지 않겠냐

   판단됩니다

5.인쇄기 진동이 심해 인쇄작업 품질에 영향을 줄수가 있습니다

*탈 귀마개및 소음감소 방안은

조립실내에 소음측정했는데 80데시벨 나와 귀마개를 착용하여 작업을 한다고 들었습니다.  라인 투어시 확인결과 생산설비의 구동기기인 에어 실린더에들어온 

개선 대책으로는

에어실린더 로드,연결 니플에서 에어 새어나오는 소음,설비소음(동작시,스토퍼의 충격,에어 나올

때 대기 에어와 부딪치는 소음,제품끼리 부딪치는 소음,진동에 의한 소음,에어 블러워에서

나오는 소음) 개선하고 조립장으로 배기되는 모든 에어를 이그져스트 클리너를 통해

배기되도록 개선해야됩니다

즉. 파티클를 줄이면 소음도 자연감소 예상되며 파티클및 소음관련 관리기준도 마련예정입니다