저비용 고효율 간이자동화

*140미터 라인서 완성되는 세계 일등 품질 경영

LG전자는 제조라인을 자동화 설비를 중심으로 설계했다. A1 공장 1층에서는

 프레스 공정이 한창이다. 프레스 공정이란 금속판을 필요한 형태로 가공하는

 과정으로, 평면인 스테인리스 캐비닛을 ‘ㄷ’자 모양으로 한 번에 접는다. 

이렇게 만든 금속부와 협력사가 제조한 각종 모듈은 이 공장 2층 조립 라인

으로 향한다.

​

2층에서는 이렇게 모인 부품을 작업자가 곧바로 조립할 수 있도록 해주는

 원활한 공급 체계를 갖추고 있다. 부피가 큰 부품이나 모듈은 공중에 설치한

 20미터 길이의 트롤리를 이용해, 부피가 작은 부속은 지상을 움직이는 무인

 로봇을 이용해 운반한다. 협력사가 만든 모듈은 30분 단위로 라인에 투입

되고, 이렇게 모은 세탁조 모듈을 본체와 연결하는 ‘드럼 터브 어셈블리’ 

공정이 진행된다.캐비닛 커버 어셈블리는 세탁기 도어를 본체에 연결하고 

각종 전기선, 스팀 발생기, 수증기 배관 등도 이어 체결된다.

​

이어 도어가 연결된 세탁기에 조작부 계기판을 부착하고, ‘탑플레이트’라 

불리는 세탁기 상판을 연결하는 공정이 이어진다. 손 모양의 집게가 달린

자동화 설비는 부품 자동 공급 설비가 운반하는 이 상판을 집어 든 뒤 본체

위에 올리고, 이를 작업자가 잇는 방식이다. 이로써 ‘지붕’까지 얹은 완성된

세탁기는 품질검사 라인으로 향한다. 여기까지가 100미터의 여정이다.

( ZDNet Korea 8월23일 내용 일부)

소견)첨단 자동화 설비를 갖춘 세탁기 제조라인과 엄격한 테스트를 실시

하는 시험동은 LG전자 세탁기의 완벽한 품질로 세계 최고의 품질을 바탕

으로 글로벌 세탁기 1위를 수성하겠다고 하는데 귀추가 주목된다