저비용 고효율 간이자동화

소음100데시벨이 넘는 현장에 들어가서 작업공정을 확인해보니

펌프 유니트에 캡을 넣는 조립공정인데

실린더 내경25mm,압력6바,스트로크 100mm정도? 인데

소음측정기로 재 측정한 결과 108 데시벨등 나왔습니다

설비 메인 베이스와 인덱스 플레이프 판에 손을 대면 쿵쿵 진동이 심한것을 느꼈습니다

가만이 확인해보니

직감으로 공기압력을 1/2로 줄여도 조립에 지장이 없겠다고 느꼈는데 공기압력을 줄이면

에어 세척이 약해진다고 하여 테스트를 못했습니다

의문가는 부분은

엠보싱 3군데에 캡을 씌우는 압력이 얼마나 되는지 힘을 확인하면 그 나온 힘에 3배이상이면

조립이 지장이 없다고 생각됩니다

더 힘을 가하면 제품등에 손상을 입힐수가 있습니다

그리고 실린더 동작이 2번 반복 동작하는 것도 한번이면 충분하다고 생각합니다

왜냐하면 포장전에 일일이 외관검사를 하는 분이 있었습니다

결국 압축공기 사용하는 것도 비용입니다

여러 실크인쇄 작업을 자세히 관찰을 했습니다

개선이 필요한 부분은

1.네모난 용기 실크인쇄는 작업자의 장갑으로 제품위를 닦고 인쇄 작업을 합니다

  장갑에 묻은 먼지는 또 다른 이물을 만들지 않겠습니까?

2.제판 망사밑에 붙이는 끈끈이 파란 테이프 작업 없이도 인쇄 작업을 몇군데서 하고 있습니다

   물론 옆에 있는 노즐로 제품을  에어로 세척하면서 인쇄를 하는데

   두가지 측면에서 보면

   -파란 보호 테이프 없이도 인쇄 작업이 가능이 있다는 것

   -나오는 에어가 크린에어가 아니지 않습니까?---크린 에어가 나오도록 해야 합니다

     (셀 조립공정에서 용기 세척 에어도 마찬가지임)

3.실크 인쇄 작업을 2명이 하는 공정도 보았는데? 왜 보조 1명이 필요한지? 

4.인쇄2대가 UV1대로 작업하는 공정을 보아서 향후 UV경화기 줄여도 가능하지 않겠냐

   판단됩니다

5.인쇄기 진동이 심해 인쇄작업 품질에 영향을 줄수가 있습니다

* 자동조립설비 (중간)2대 옆에 서서 생산설비를 보면은

1)우선 서있는 바닥이 진동으로 흔들림을 느낍니다

2)생산 설비에 붙어있는 형광등이 심하게 흔들립니다

3)생산설비 베이스면 끝에 손을 갖다 대면 흔들림을 느낍니다

4)가끔 제품이 파레트에 안착이 안되고 띠어나와 작업자가 붙어서 조치하고 있습니다--진동 영향 추측됨

계속된다면 설비의 노후화가 빨리오며 타 설비에도 간접영향으로 제품 품질에도 영향을 주므로

심한 진동의 근본원인을 찾아 진동흡수페드등 근본조치를 해야합니다

아래는 참고자료 입니다

[전형적인 진동문제]

여러분은 어떠한 상황이 발생했을 때 “이것은 진동에 관한 문제다” 라고 생각하십니까 ?

l 기계 부품이 기계실 바닥에 떨어져 있는 것을 발견했을 때

l 시동을 걸면 방안에 있는 모든 사람들이 밖으로 나간다. 이 것은 좀 과장되기는 했지만

사람들의 움직임을 보면 어떤 기계에 문제가 있는가를 짐작할 수 있다.

l 아무도 기계 앞에서 10 분 이상 서있을 수 없다. (기계 앞에 있으면 불안감을 느낀다.)

l 소음에 관한 문제를 갖고 있다. 모든 소음에 관한 문제는 진동과 관계가 있다.

l 소모성 부품의 교환이 너무 잦다. 커플링, 베어링, Seals 와 같은 부품의 교환 주기가

6 개월을 넘지 못한다.

l 회전축에서 Crack 을 발견했다. 이러한 피로파괴의 대부분은 진동에 의한 영향이다.

l 생산제품의 불량률이 점점 높아지고 있다.

l 기계의 수명이 예상보다 짧다.

l 기계의 수명은 문론 설계조건, 가동환경, 설비 유지보수 능력과 가동조건 등에 의해

결정된다. 일반적으로 송풍기, 펌프, 전기모터 등과 같은 전형적인 회전기계의 경우 그

수명을 10 - 30 년 정도로 예측하고 있으며 설비유지보수 능력에 따라서는 30 년 이상도

얼마든지 사용되고 있다. 만약 설비가동에 특별한 하자가 없는 상황에서 기계의 수명이

10 년을 넘지 못한다면 설계상의 과오나 과도한 기계진동을 의심해 볼 필요가 있다.