스마트팩토리는 단순히 자동화 공장을 뜻하는 게 아니다. 미래에 발생할 상황을 실시간으로 예측하고 스스로 조정하는 공장이다. 디지털 기술로 모든 것을 연결하고 데이터를 활용해 의사결정을 내린다. 기계와 사람이 소통하면서 미래 생산량과 생산성, 품질을 예측해 자율적으로 통제하는 것이 스마트팩토리의 궁극적인 모습이다.
하지만 가장 중요한 것은 스마트팩토리를 통해 달성하려는 목적이다. 생산성, 품질, 안전 중 어느 곳에 중점을 두는지에 따라 스마트팩토리의 성격이 달라지기 때문이다. 명확한 비전이 없으면 단순히 인력을 줄이는 자동화에 불과하다.

스마트팩토리는 세 가지 관점에서 바라볼 수 있다. 우선 시장과 고객 관점이다. 궁극적으로는 고객 맞춤형으로 제품을 생산해도 이익을 낼 수 있는 체계를 지향해야 한다. 고객 1인당 한 제품을 생산해도 이익이 나야 한다는 얘기다. 고객이 제품을 주문할 때부터 생산, 제조, 유통까지 걸리는 시간을 극단적으로 단축해야 한다. 고객의 수요에 빠르게 대응할 수 있도록 해야 한다는 얘기다.
다음은 공장 자체로서의 관점이다. 생산성 100% 달성을 추구해야 한다. 이를 위해서는 자재의 흐름, 설비 상태, 설비 활용 정보를 실시간으로 파악하고 분석해 자율적으로 조치할 수 있도록 공장 설비를 갖춰야 한다. 설계 단계에서부터 양산을 염두에 두고 불량률을 줄이기 위해 품질 분석 체계도 확보해야 한다.
마지막은 회사 관점이다. 공장 운영 전체적으로 계획과 실행이 일치하는 체계를 확보해야 한다. 대만의 파운드리(반도체 수탁생산) 업체인 TSMC는 컴퓨터 스스로 생산량을 예측하는 디지털 두뇌를 구축했다. 갑작스럽게 수요 변화가 발생하면 실시간으로 그 영향을 예측하고 생산력을 조정하는 체계다.

(한국경제 11월 14일 내용 일부)

소견)투자수익률(ROI)분석도 중요하지만 스마트공장의 구축 3원칙,고객맞춤 제품으로 이익 나는지,공장은 생산성 100%달성 되는지,또한 회사는 계획·실행 일치체계 확보가 가능한지 가 중요합니다.

by 이남은 2019. 11. 21. 00:23

*스마트공장, 중소기업 혁신운동으로 확산시키자

스마트공장의 선두주자로 알려져 있는 지멘스 암베르크 공장은 제조혁신의 방법으로 속도, 유연성, 품질, 효율성 극대화를 목표로 공장 운영 전체를 IT화하고, 수직계열화로 통합된 엔지니어링 플랫폼으로 가동되는 `디지털 트윈`을 목표로 하고 있었다. 독일, 미국, 일본은 스마트팩토리 강국으로 한국을 한발 앞서나가고 있으며, 후발주자인 중국도 급격히 추격해 오고 있다. 우리나라의 경우 제조업 비중이 전체 GDP의 38.5%를 차지하고 있어, 제조업 강국으로 불리는 독일(30.5%)이나 일본(28.9%), 미국(20%)에 비해서도 훨씬 높다. 하지만 한국은 2017년에 국내 제조업 평균 가동률이 72.6%로 떨어지고, 최저임금 인상과 근로시간 단축 등 급격한 노동환경 변화로 제조업의 위기를 가중시키고 있다. 수많은 중소기업들은 대기업 하도급이나 국내 시장에 안주해 왔지만 성장한계에 봉착한 대기업에 더 이상 의존할 수 없고 국내 시장도 공급과잉으로 치닫고 있는 실정이다. 

이제 시작에 불과한 4차 산업혁명은 한국에 새로운 기회가 될 것이다. 세계 최고 수준의 인터넷 인프라와 빠른 변화 적응력, 창의력은 엄청난 강점이다. 혁신의 기회로 삼으면 새로운 시장이 열린다. 중소기업이 스마트공장을 통해 혁신하면 독일, 일본과 같은 선도국을 앞지르고 중국의 추격을 따돌릴 수 있다. 이는 대기업과 중소기업의 경쟁력이 합쳐져야 가능하다. 필자가 생각하는 방안은 업종별 협동조합을 기반으로 스마트공장을 산업 전반으로 확산하는 것이다.

대기업과 중소기업이 서로 파트너로 인식하고, 중소기업이 스마트공장을 통해 생산원가를 절감하고, 품질을 올리면 대기업의 글로벌 경쟁력 향상으로 연결되는 새로운 대·중소기업 상생 플랫폼이 될 수 있다. 전문가 집단을 통해 스마트공장 도입을 희망하는 중소기업이 어느 위치에 와 있는지 진단하고 사후관리를 위한 교육연수와 컨설팅을 지원하고, 개별 기업의 성공 모델이 업종 전체로 확산될 수 있도록 관련 애로사항 접수와 성공 사례를 공유해 나갈 수 있는 지원체계도 마련되어야 한다. 
(매일경제 5월 10일 내용 일부)

소견)중소기업중앙회는 정부, 대기업과의 협력체계를 마련하여 스마트공장을 중소기업 혁신운동으로 확산시켜 나갈 계획이다. 스마트공장, 선택이 아닌 중소기업 생존을 위한 필수다고 밝혔는데 매우 기대가 큽니다.중소기업컨설팅지원 사업을 확대운영하여 제조역량강화로 수출로 라인증설로 일자리 창출이 더 많이 되지 않겠습니까?



by 이남은 2018. 5. 12. 00:30

*한샘 의자 4천번 내려쳐 테스트...이케아 5번도 안돼 파손


"이 식탁의자는 60킬로그램 무게로 10센티미터 위에서 4000번 내려치는

 시험을 반복 합니다. 이런 시험에 합격한 제품만이 시중에 판매가 됩니다. 

이케아가 조만간 국내에 진출 한다고 해서 이케아 의자를 가져다 시험을

 해봤는데 5번도 안돼 파손되더라고요."

한샘 제조사업부의 남윤호 차장(생산관리부 제조본부)은 "책장은 무게를 

잘 견뎌야 하기 때문에 견고한 파티클보드(PB)를 사용해 무게에 잘 견딜 

수 있도록 했다"며 "하지만 빌리책장을 시험해봤을 때 얼마 못가 내려앉는

 경우도 많았다"고 말했다. 
이케아의 국내 진출로 국내 가구업체들에 대한 위기 목소리가 계속

 나오고 있다. 대부분이 저질의 제품을 비싼 가격에 판매해 왔기 때문에 

이케아 진출로 위기를 맞을 것이라는 거다. 완전히 틀린 말은 아니지만, 

한샘의 경우는 예외라고 말하고 싶다.
한샘은 일찍이 이케아 진출에 맞서 이케아가 지니고 있지 못한

 '품질'과 '서비스' 강화에 역점을 뒀다(데일리안 12월1일자)






by 이남은 2014. 12. 2. 05:02

◆외관·육안 검사의 정밀도를 올려 품질 불량을 내지 않는 방법은


  Q,육안 검사의 정밀도를 향상시키기 위해서는?
    ⇒정밀도를 올리는 필수 요건, 정확한 육안 검사를 어떻게 할것이냐?

  Q,검사 항목에 작업자는 적합한지?선정은 틀림없는지?
    ⇒검출 능력에 응한, 적재적소의 패널 선정·배치는

  Q,검사원에게 정확한 검사를 실시시키기 위해서는?
    ⇒정확함을 확보하는 길은 일상 관리, 교육 훈련은 어떻게

  Q,검사원에 의해서, 양·불량의 판단 기준이 뿔뿔이…
    ⇒애매한 부분을 기준으로 통일해, 주지 철저히 하는 노하우가 있는지?

  Q,어디까지가 OK로, 어디에서가 NG?
    ⇒판단 기준을 명확하게 하는 올바른 한도 견본의 작성은 어떻게 하는지?

  Q,한도 견본을 만들 수 없는/많이 필요한 때의 대처법은?

  Q,검사 설계시로의 항목 선정,웨이트 붙어라,표준화의 판단 기준은?
    ⇒효율적인 외관 검사를 행하기 위한 검사 설계시의 유의점은

  Q,관능 검사의 정량 평가법을 어떻게 실시하는지?
    ⇒그 규격치 설정과 실제의 현장에서의 운용 포인트를 파악은?






by 이남은 2014. 11. 14. 04:39
*잠깐 트러블 대책도 완전한가? (기계‧라인의 “감시인”을 볼 수 없다)  


잠깐트러블의 철저한 대책(3현주의로)

 “감시인의 철저한 폐지

라인에 따라서는 잠깐정지보다 잠깐트러블 쪽이 많다. 잠깐트러블의 경우
라인을 가동시킨 채로 조금 손을 본다든지 수정을 하면 원래의 통상적인 
상태로 되돌아가는 경우가 많다.
근본대책을 실시하지 않기 때문에 언제까지나 잠깐트러블은 줄지 않는다. 
그러나 간과해 버리면 커다란 트러블로 발전하거나, 품질에도 영향을 
끼치게 됨으로 사람을 붙여 살피게 하고 수정하도록 하고 있다. 
이른바감시인이다. 이렇게 되면 사람도 불량도 줄지 않게 된다.







by 이남은 2014. 11. 10. 04:58

*작업자 1시간 로테이션 실시해야


대량생산에서는 작업자를 1시간 마다 지금 작업한 공정으로부터 다른공정으로

자리를 이동하여 작업하는 것을 의미합니다

특히 품질면에서 시간마다 새로운 자극이 되기도하며 깜박 실수 박멸에

유효한 수단의 하나이기도 합니다.단 표준 작업이 지켜지지 않으면 

이 시스템은 가능하지 않습니다

다기능공을 육성하기위해서도 반드시실시해야하며 종업원의 만족도도

향상됩니다

-깜박실수가 많은 공정부터 로테이션 실시

-효율좋은 교육과 목적지향으로 실시






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by 이남은 2014. 9. 25. 06:33
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