저비용 고효율 간이자동화

*선진국 제조업의 혁신 본받자

독일 지멘스의 암베르크 공장은 지난 20년에 걸친 스마트 공장 시스템 

구축으로 품질향상은 물론 고용환경을 개선하면서 생산성을 8배로 

높이고 있다. 

일본의 컨트롤러 및 자동화로봇 생산기업인 화낙도 이 같은 스마트화

 트렌드를 잘 보여준다. 총 22개 공장에는 시각 센서가 달린 크고 작은 

로봇들이 마주보고 팀을 이루어 협업하고, 2000여명의 직원 중 대부분은

 제품설계·개발 담당 연구원과 A/S(사후관리)를 담당하는 엔지니어들이다. 

화낙은 이런 스마트공장을 15년 전부터 구축했고, 현재 자동화률은 

75%에 달한다. 똑똑한 로봇의 생산성에 힘입어 영업이익률도 36%를

 상회하고 있으며 안정적인 고수익성을 바탕으로 연구개발 투자와 

스마트 시스템 고도화라는 선순환을 이어가고 있다. 

여기서 주목할 점이 있다. 지멘스의 암베르크 공장은 획기적인 생산성

 향상, 원가절감과 작업환경 개선을 하면서도 일정 수준의 고용을 

지속적으로 유지해 나가고 있다는 것이다. 화낙은 엔고시절에도 생산

기지를 해외로 이전하지 않고 기술개발과 생산효율성 높여 경쟁력을 

확보했고, 숙련기능 인력이 점차 로봇으로 대체되는 상황에서 사람은

 주로 연구개발과 엔지니어링 및 A/S에 집중하고 있다. 

이들 기업이 자국내 가치사슬과 일자리를 지켜 나가는 과정에서 ICT

(정보통신기술)융합 및 IoT(IoS), CPS 기술을 통한 자동화, 스마트화로

 제조 현장은 지속적으로 혁신되었고 연구개발 인력은 대폭 늘어난 

반면 현장 기능 인력은 크게 줄었다. 결국, 기술개발과 설비투자에 

따른 가치사슬의 파급효과는 국내에 머물고 종업원은 단순 기능공에서

 연구원과 엔지니어 등 양질의 일자리로 이동한 셈이다.

(중앙일보 8월3일 내용 일부)

소견)글로벌 시장에서 이들과 경쟁하는 우리 제조업도 스마트화를 

통한 혁신은 피해갈 수 없는 현실이며 고령화(저출산)로 인한 기술인력

 부족 문제를 해결하고 품질·성능 고도화 및 최고의 수율과 원가절감을

 통한 생산성 향상 노력이 절실한 때입니다

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13억 2천만원 까먹었다

저자

이남은 지음

출판사

42애비뉴 | 2014-08-11 출간

카테고리

자기계발

책소개

롱런 컴퍼니를 앞당겨주는 성공코드의 10가지 전략!!!!회사를 ...

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*IoT 입은 '똑똑한 공장' 확산…고객 주문 즉시 생산라인에 정보 떠

스마트공장은 말 그대로 ‘똑똑한 공장’이다. 공장 내 부품조달

-조립-배송 등 모든 과정에 빅데이터와 센서 등 IoT 기술을 

접목해 생산성을 높이는 게 골자다. ‘공장 밖’으로의 확장성도 

갖는다. 소비자들의 주문정보를 실시간으로 공장 생산라인에 

전송해 맞춤형 생산도 할 수 있다. 독일 지멘스와 보쉬, 미국 

보잉과 테슬라 등 주요 기업들이 이 시스템을 도입 중이다. 

대표적인 기업이 유럽 최대 주방가구업체 노빌리아다. 

노빌리아는 독일 베스트팔렌주에 있는 공장 두 곳을 스마트공

장으로 바꿨다. 부품·완제품을 조립하는 모든 공정에 IoT 

기술을 도입했다.예를 들면 이런 식이다. 

모든 부품에 전자태그를 달아 메인 컴퓨터를 통해 어떤 고객이

 주문한 가구에 쓰이는 것인지를 파악해 해당 조립 공정으로

 알아서 보낸다. 배경한 대한상의 스마트공장운영팀장은 

“기존의 정보기술(IT)을 결합한 공장이 단순 공정 자동화 

수준이라면 스마트공장은 생산과 자재 조달·유통, 소비자 

주문을 실시간으로 파악해 최적의 생산성을 낼 수 있는 시스템”

이라고 설명했다 (한국경제 3월20일 내용 일부)

소견)인구 고령화로 점차 노동력 부족 현상이 심화될 것

이므로 제조업 생산성이 악화되는 것를 방지하기위해 

스마트공장을 적극 도입해야 합니다