저비용 고효율 간이자동화

디지털 변환이라는 큰 흐름이 우리 경제의 모든 것을 변화시키고 있다. 현재 독일은 이 같은 흐름에 따라 제조업 미래를 위한 비전으로 ‘인더스트리 4.0’를 추진하고 있다. ‘인더스트리 4.0’은 제조업에 사이버 물리 시스템(CPS), IoT, 클라우드 컴퓨팅 등을 적용해 지능형 공장, 즉 스마트 팩토리를 구축하는 것을 목표로 한다. 핵심 분야로 센서, 로봇 산업, 혁신 제조 공정, 물류 및 정보 통신 기술(ICT)이 있다. 

지멘스는 독일의 인더스트리 4.0을 견인하는 대표적 기업 중 하나다. 지멘스는 스마트 팩토리 솔루션을 다루는 ‘디지털 팩토리 사업부’를 핵심 비즈니스로 선정해 디지털 팩토리 솔루션을 통해 제조업의 전통적인 공정을 대대적으로 혁신하고 있다. 제품 생산에 필요한 데이터 생성, 원재료 주문, 제조 일정 수립, 완제품 선적 준비, 결제 등을 아우른다.

지멘스는 한국에서는 4년 전부터 디지털 팩토리의 개념을 소개, 최근 디지털 팩토리 컨설팅 서비스 사업을 확장해 국내기업에 맞는 솔루션을 제시하고 있다.

국내 스마트 팩토리, 조립산업은 ‘곧’ 공정산업은 ‘아직’
지멘스는 한국이 타 국가들 대비 뛰어난 제조 기반과 역량을 갖추고 있다고 보고 있다. 그러면서 한국 시장의 스마트 팩토리 구축 환경과 수준을 ‘조립산업’과 ‘공정산업’으로 나누어 평가했다.
지멘스는 4차산업혁명 선도국인 독일, 미국과 비교했을 때 한국의 휴대폰·전자·자동차 등 조립산업(discrete Industries)은 스마트 공장 도입에 속도를 내면서 디지털 팩토리 수준에 상당히 가까워졌다고 분석했다.
반면 철강·화학·시멘트·제지 등 이른바 공정산업(process industries)은 상황이 좀 다르다. 20년 이상 된 노후설비를 사용해온 경우가 많은 만큼 짧은 시간에 생산 설비를 스마트 공장 시스템으로 교체하기 어려운 실정이다.

(전기신문 5월 17일 내용 일부)

소견)한국의 공정산업 부문도 디지털 변환시대에서 지속 성장하기 위해 자동화 시스템 도입에 속도를 내야 한다고 조언했는데 과연 실천하느냐가 관건입니다.

*"50시간 걸리던 작업 IIOT로 50분만에"

"산업용 사물인터넷(IIoT·Industrial Internet of Things) 덕분에

 50시간 넘게 걸리던 복잡한 물류 과정의 사고해결도 50분만에

 끝낼 수 있습니다. 또 공장에 IIoT를 적용하면 가동률과 에너지

 효율성이 높은 스마트공장이 됩니다." 

지난 13일(현지시간) 독일 하노버 산업박람회 현장에서 만난 존

 콘웨이 슈나이더 일렉트릭 산업부문 전략 및 혁신담당 부사장은

 이같이 말하며 "사람들이 인터넷에 항상 접속해 있는 것처럼 

공장도 인터넷에 항상 접속해 있는 시대가 왔다"고 강조했다. 

그는 다만 "공장에 IoT를 접목시키는 것은 혁명이 아닌 진화의 

과정으로 천천히 그러나 꾸준히 바꿔 나가야 한다"고 덧붙였다. 

22만명이 넘는 관람객이 찾은 올해 하노버 산업박람회는 '지능형

 공장'의 미래를 제시했다는 평가를 받는다. 미래의 공장은 기계와

 제품이 서로 정보를 끊임없이 주고 받으며 최적의 결과와 최고의

 효율성을 실현한다. 슈나이더 일렉트릭은 지능형 공장의 기반이

 되는 IIoT 분야의 개척자로 지난 20년 동안 공장자동화 기술의

 새로운 혁신을 주도해 왔다.(서울경제 4월19일 내용일부)

소견)가령 광산은 채굴기가 광물을 캐서 트럭과 기차, 배를 통해 

전달하는 길고도 복잡한 과정을 거치는데 갑자기 사고가 나면 

문제해결에 이틀 이상이 걸리는데 IIoT를 활용한 시스템을 구축

하면 50분 안에 최적의 대안을 찾는것 적극 활용해야합니다