저비용 고효율 간이자동화

㈜부광정밀공업은 의창구 대산면에 위치한 매출규모 326억원의 자동차부품 제조업체로 지난 2019년 9월부터 2020년 4월까지 창원시, 경남도, 경남테크노파크가 함께 추진한 스마트공장용 중소기업 로봇 보급개발지원사업에 참여했다.
이 사업을 통해 생산량이 시간당 60개에서 66개로 10% 향상됐고 불량률 역시 0.4%에서 0.2%로 50%가 감소하는 성과를 보였다.

로봇4대를 설치해 자동차부품인 브레이크 캘리퍼바디의 가공공정을 공정간 소재이송, 공정 연계, 소재 이력관리를 위한 마킹, 취출에 이르는 자동화 시스템을 구축했다.
또, 키오스크 타입의 스마트 판넬을 구축해 사무실에서 품질 분석 및 실시간 생산관리가 가능할 수 있도록 하는 스마트공장 2단계를 구축 완료했다.
간담회 자리에서 박유근 대표는 “단순 반복적인 공정의 로봇 자동화 시스템 구축을 통해 생산성의 향상뿐 아니라 직원의 안전사고 인력난을 겪고 있던 어려움을 해결할 수 있었다”고 전했다.

(한국분양정보 2월 27일 내용 일부)

소견)로봇4대를 설치해 자동차부품인 브레이크 캘리퍼바디의 가공공정을 공정간 소재이송, 공정 연계, 소재 이력관리를 위한 마킹, 취출에 이르는 자동화 시스템을 구축했다.로봇을 사용하면 직접 비용과 간접 비용을 줄일 수 있다.

한국의 목공기계 제조업체는 점점 좁아지는 시장에서 살아남기 위해 힘든 싸움을 하고 있다. 국내 목공기계 제조산업은 저렴한 중국이나 대만산 기계가 들어오면서 설자리를 많이 잃었다. 특히 원목 수요가 줄어들면서 이를 가공할 때 필요한 목공기계산업도 어려움을 피할 수 없게 됐다. 이런 상황 속에서 자동화 제조라인에 승부를 건 삼성목공기계산업 길경복 대표는 시간이 지날수록 사세가 확장되는 길을 걷고 있다. 도어생산 자동화, 마루생산 자동화, 싱크대생산 자동화 라인 개발에 뛰어든 지 11년이 넘었다. 긴 시간 동안 다양한 경험이 축적되었고 소문을 듣고 찾아 온 클라이언트의 주문을 소화하느라 매우 분주하다. 제조업체들이 재해방지와 생산성 향상을 이유로 자동화 라인 구축에 사활을 걸고 있다. 마루판이나 도어, 가구의 제조 환경이 급격하게 달라지고 있다. 작업 환경과 시간, 생산성 보장을 위해서는 자동화라인 투자를 건너 뛸 수 없기 때문에 삼성목공기계산업의 위상은 점점 커지고 있다. 발 디딜 틈 없이 자동화 라인설비들을 생산하고 있는 작업현장 에서 길경복 대표를 만나 성장 스토리를 들어보았다.

(한국목재신문: 2월 18일 내용 일부)

소견)인력의 감축뿐만 아니라 다양한 산업재해로부터 안전하고 생산성이 40~50% 증가하기 때문에 지속적으로 성장과 발전해야 하는 기업들은 피할 수 없는 선택,중소제조기업에 스마트팩토리(Smart Factory)의 시작은 자동화 생산설비 구축에서 시작됩니다.

“스마트공장이 뭘하려고 하는지는 알 것 같아요!”최근 중소기업에서 일하는 임원으로부터 들은 말이다. 이는 분명 발전된 반응이다. 정부가 지원하는 스마트공장 활동의 긍정적 성과라고 생각한다. 실제 정부 지원사업 건수가 약 2만 건이 넘는다는 보도를 보면, 한국의 스마트공장 추진 활동은 양적으로 압도적이란 점을 다시 확인할 수 있다. 정부의 스마트공장 추진정책이 스마트공장에 대한 기업의 지식을 향상시키는 것은 분명하다.

사업 초기인 2014년 경부터 처음 서너 해 동안에는 스마트공장을 ‘무엇(What)’ 관점에서 자주 묻곤 했다. 그러던 것이 이제는 ‘어떻게(How)’로 바뀌고 있다. 바람직한 변화다.‘어떻게’란 질문은 개별 기업의 현장에 서면 제일 중요해진다. 그런데 자신감 있게 말하던 ‘무엇’이란 초점이 현장에 서면 다시 흐려지는 경우도 적지 않다. 호기롭게 ‘어떻게’로 대화는 시작하지만, ‘무엇’과 ‘왜’로 질문이 바뀌는 경우다.

(중기이코노미 2월 4일 내용 일부)

소견)‘스마트공장을 안다’고 생각했지만, 현장에 서면 방향을 잃을 수 있다. 당황할 필요가 없다. ‘무엇’, ‘왜’, ‘어떻게’를 반복해서 묻고 답하면서, 스마트공장은 점점 개별 공장과 기업 현장에 맞는 모습을 찾아가는 것이다.정답입니다.

신광석 대표는 스마트공장 구축 사업을 비교적 일찍 시작했다. 편형 고구마 말랭이 제품을 국내 최초로 개발하고 2013년엔 최초로 홈쇼핑에서 고구마 말랭이 제품을 소개하며 급속도로 매출 성장을 이루었지만 꾸준히 신제품 개발과 새로운 시장 개척을 멈추지 않던 신 대표는 “지역적 특성상 고령자가 많고, 수작업 비율이 높으며 제품 제조과정이 복잡하여 향후 회사의 성장을 걱정 하지 않을 수 없었다.

또 가공식품 생산 기업이다 보니 청결과 양산을 한번에 해결하고, 생산 목표 달성과 전문적인 업무능력 향상을 위한 방법으로 스마트공장 구축 사업을 고민없이 추진하게 되었다”고 한다. 
1차 스마트공장 사업에서 고구마 세척부터 가공 포장까지 대부분의 공정을 자동화 하면서 그 결과 생산량은 7배 이상 증가했다. 

(KNS뉴스통신 2월 4일 내용 일부)

소견)스마트공장 사업에서 고구마 세척부터 가공 포장까지 대부분의 공정을 자동화 하면서 그 결과 생산량은 7배 이상 증가했다. 그러나 온, 습도 및 입고 관리부터 재고, 생산관리 등이 원활하게 이루어 지지 않아, 이번 고도화 사업을 통해 스마트 공장 관리 시스템을 고도화 하여 체계적인 MES구축함. 타 식품중소기업 확대적용 필요.

스마트팩토리(스마트공장)는 산업용 사물인터넷(IIoT), AI, 빅데이터, 클라우드 같은 다양한 기술의 뒷받침 아래 제조 자동화, 유지보수, 수정의 지능화 등을 추구하고 있다.
여기에 공급망 및 위기관리, 각국 정부 규제와 정책을 따르기 위한 요소까지 포함되면서 스마트팩토리 영역은 점점 확장되고 있다.

시장조사기관 마켓앤마켓은 전세계 스마트팩토리(제조) 시장이 2022년까지 매년 9.3% 성장해 2054억2000만달러 규모가 될 것으로 전망했다.
코로나19 팬데믹으로 인해 발생한 생산 중단, 불안정한 글로벌 공급망, 제조 현장에서의 인력 부족 문제를 해결하기 위한 스마트팩토리의 중요성이 높아지고 있다. 

(IT비즈뉴스 2월 1일 내용 일부)

소견)스마트팩토리는 산업용 사물인터넷(IIoT), AI, 빅데이터, 클라우드 같은 다양한 기술의 뒷받침 아래 제조 자동화, 유지보수, 수정의 지능화 등을 추구하고 있다.산업용 사물인터넷을 통한 제조 자동화 등 중소기업에 접목예정

광양제철소 설비투자그룹이 도금부와 함께 AI(인공지능)와 로봇으로 이물질을 제거하는 시스템을 개발했다고 29일 밝혔다.도금은 철판 겉면에 특정 소재를 입혀 내식성, 가공성, 용접성 등 특성을 개선하는 공정이다. 그동안 이 공정은 소재에 따라 철판을 코팅하는 과정에서 설비 내부에 이물질이 발생해 품질 결함 위험이 있었고, 직원이 이물질을 직접 제거해야 한다는 어려움이 있었다.

광양제철소 설비투자그룹은 이같은 문제를 해결하기 위해 도금부와 협업, 고화질 영상 촬영으로 이물질 발생 구역을 스스로 찾고 제거하는 AI 로봇 시스템을 개발했다. 이 시스템은 로봇 간 합동 작업이 가능하며 복잡한 움직임을 수행할 수 있다는 게 특징이다.

(로봇신문 1월 29일 내용 일부)

소견)설비투자그룹은 이같은 문제를 해결하기 위해 도금부와 협업, 고화질 영상 촬영으로 이물질 발생 구역을 스스로 찾고 제거하는 AI 로봇 시스템을 개발했다. 중소기업에 확대적용 

자동화의 기반에 대해 아는 것은 빠르게 성장하는 4차 산업 혁명(4IR) 기술을 소비하는 관문입니다. 다른 기술과 마찬가지로, 응용 프로그램을 이해하지 않고 4IR의 중요성을 아는 것은 결코 도움이 되지 않습니다.4IR에 해당하는 4가지 용어가 있습니다. 많은 기술 소비자가 이 용어를 혼동합니다. 그 용어들을 구별하는 데 어려움이 있어도 더는 걱정하지 마세요. 이 글을 통해 4IR을 더 쉽게 이해하고 사용할 수 있습니다.자동화 커널은 로봇 공학, AI, ML 및 IoT로 구성됩니다.

이름에서 알 수 있듯이, 인공지능은 인간의 특성을 가진 기계의 발명입니다. 인간으로서, 여러분은 환경의 변화를 감지합니다. 문제를 분석한 후 목표를 향해 나아가는 활동을 결정합니다.예를 들어, A 지점에서 B 지점으로 이동하려고 합니다. 경로의 지리를 연구한 결과, 가장 짧은 경로를 사용하기로 결정합니다.

(GMNnews 1월 30일 내용 일부)

소견)널리 사용되는 기술의 폭과 결합은 경제적으로, 사회적으로 안전해지는 것을 막는 이유일 수 있습니다.이제 4IR의 커널을 이해했으므로 필요에 맞는 커널을 선택하여 삶을 바꾸는 데 활용해야 합니다.

2016년 1월 세계경제포럼에서 제4차 산업혁명 선언 이후 세계는 변화의 물결을 타기 시작했다. ‘ICT를 기반으로 제조현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 수집, 축적해 해석·판단이 가능하고 보다 정확하고 복잡한 의사결정이 필요할 경우에는 사람이 개입해 새로운 가치창출이 가능한 공장’으로 정의되는 스마트팩토리는 4차 산업혁명의 아이콘으로 간주되고 있다.

제조 선도국인 독일, 미국, 일본은 정부의 차별화된 정책지원을 통해 4차 산업혁명 선도국으로 도약하기 위해 Industrial 4.0, 산업인터넷, 로봇신전략산업재흥플랜과 같은 정책으로 2016년 이후 빠르게 움직이고 있다. 한국은 시작이 다소 늦기는 했지만 중소기업을 통한 제조강국 실현을 위해, 2022년까지 스마트팩토리 3만개 보급과 스마트팩토리 운영인력 10만명 확대를 추진 중에 있다. 현재 한국 중소제조기업 스마트팩토리 구축 상황을 보면 단위모듈 전산화와 기초수준의 MES(Manufacturing Execution System) 도입이 거의 대부분이다.

(충청투데이 1월 17일 내용 일부)

소견)중소제조기업의 효율적인 스마트팩토리 구축을 위해서는 현재 제조현장에 설치돼 있는 다양한 기계 설비로부터 유의미한 데이터의 생성, 수집, 저장을 위해 IoT(Internet of Things) 기술 기반의 데이터 생성, 수집 장치의 보급 확대가 필요하다.센서 설치부터해야

도요타 포크리프트(Toyota Forklift)가 도요타 어드밴스트 로지스틱스 회사인 바스티안 솔루션즈와 손잡고 개발한 창고용 자율 로봇 2종을 공개했다고 ‘로보틱스앤오토메이션뉴스’가 지난 2일(현지 시각) 보도했다.‘중앙제어방식 라이더(Center-Controlled Rider)’와 ‘코어 견인 트랙터 자동화 지게차(Core Tow Tractor Automated Forklifts)’는 고도의 작업 표준화, 반복성을 가지며 앞선 인적 관리 없이도 손쉽게 업무를 수행할 수 있는 제조시설 및 물류센터 운영을 위해 설계됐다.

이 차량들은 블루보틱스(BlueBotics)의 ANT 소프트웨어(SW)를 사용한다. ANT는 자율 이동로봇(AMR)이나 무인운반차(AGV)에 있어 운영체제(OS)와 같은 것이다.도요타의 신형 차량 2대는 AGV로 표현되지만 자율 작동 성능을 가진 것으로 보인다. AGV와 로봇 지게차는 점점 더 제조 시설과 물류 센터 운영의 주류가 되고 있다. 이런 곳에서는 고급 인적 관리를 필요로 하지 않으며 고도로 표준화되고 반복적이며 단순한 업무를 수행한다.

(로봇신문 12월 6일 내용 일부)

소견)도요타는 자재 처리 작업에서 창고 기술을 통합하는 보다 혁신적인 방법을 발견함에 따라 AGV가 널리 사용될 것이라고 말한다. 인적관리 없이

오므론은 2020 년 11 월 9 일, 협동 로봇 'TM 시리즈」용 주변기기 군 "Plug & Play"새로 공기압 제어 기기 대기업의 SMC와 CKD가 참여하고 공압 구동 그리퍼를 라인업으로 추가 한 것 를 발표했다."Plug & Play"로 설정이 쉬운 CKD 그리퍼 (첫째사진)과 SMC의 그리퍼 (둘째사진)  출처 : 오므론

　생산 현장에서는 일손 부족과 신종 코로나 바이러스 감염 (COVID-19)에 의한 제한 등의 영향으로 협동 로봇 활용에 대한 관심이 높아지고있다. 그러나 협동 로봇을보다 폭 넓은 환경에서 활용하려면 로봇 자체뿐만 아니라 주변 기기를 조합 한 구성과 디자인 등의 간단 함이 요구되고있다.　그래서 오므론은 파트너 대만 Techman Robot (이하 테크 맨)와 함께 2018 년부터 10 개 이상의 파트너와 협력하고 협조 로봇에 장착하는 주변기기를 "Plug & Play"기기로 인정하여왔다. 기존에는 캐나다 ROBOTIQ과 덴마크 OnRobot, 독일의 SCHUNK 등 해외 제조 업체의 제품 만이되고 있었지만, 일본 메이커 최초로 2020 년 9 월에 CKD 같은 해 11 월에 SMC가 파트너로 참여했다.

　이번에 추가 된 라인업은 SMC가 2 개의 발톱 형 1 모델과 흡착 형 1 합친 2 기종, CKD이 3 개의 발톱 형 1 모델, 2 개의 발톱 형 2 종의 총 3 종이다. 양사의 제품은 "당분간은이 5 기종 될 것"이라고 오므론 로봇 추진 프로젝트의 요시다 樹央 씨는 설명한다.이렇게하면 나사 조임이나 간단한 반송 작업 등의 공정 이외에 기존에 파악하기 힘들었다 중량물이나 복잡 형상물 등의 반송도 가능 해졌다.

(일본 MONOist 2020년 11월10일 내용 일부)

소견)일본의 사용자가 익숙한 일본 업체의 물건을 취급 할 수있게되었다. 또한 공압식의 라인업이 추가 됨으로써 동일한 크기도 더 무거운 물건을 운반 할 수있게되기 때문에, 팔레트 또는 기계 텐딩 등의 프로세스를 대상으로 나갈 것 이라고 말해 기대됩니다.