공정 바꾸니 생산성·경쟁력↑…‘기업 성장 토대 마련’

주문자상표부착생산(OEM)에만 의존하지 않고 자신만의 독자적인 제품생산을 꿈꾸며 2013년 창업한 김태군 현준산업 대표는 제품과 공정을 개선해야 제품경쟁력을 확보할 수 있다는 생각을 품고 있었다.

그는 곧바로 중소벤처기업부·중소기업기술정보진흥원의 공정품질기술개발사업에 신청하고 선정돼 제품공정 부문의 연구개발(R&D)에 착수했다. 약 10개월 간의 R&D 끝에 다이캐스팅 및 압출 공정의 감시카메라 케이스를 사출 성형공정으로 개선해 제작 단가 인하와 생산성을 향상하는 기술개발에 성공했다.

2016년엔 중기부·기정원의 같은 사업에 또 선정돼 알루미늄 압출경첩의 톱절단·기계가공 공정을 자동이송 톱절단 및 프레스공정으로 개선하는 데 성공해 제품경쟁력까지 확보했다. 생산 가격은 낮추되, 제품 생산성·경쟁력이 높아지자 매출도 뒤따라왔다. 창업 첫해 6600만원에 머물렀던 매출은 지난해 24억3300만원으로 5년새 37배나 급증했다.

김 대표는 “제조업체로서 꾸준한 연구개발과 상품 다양화가 중요한데, 공정품질기술개발사업으로 이를 해결할 수 있어 기업이 성장할 수 있는 토대를 마련할 수 있었다”고 말했다.

(아주경제 11월 4일 내용 일부)

소견)주문자상표부착생산(OEM)에만 의존하지 않고 자신만의 독자적인 제품생산을 꿈꾸며 2013년 창업한 김태군 현준산업 대표는 제품과 공정을 개선해야 제품경쟁력을 확보된다. 거기에다 기술력확보,마케팅력,시장성이 추가된다면 대박날수 박에 없습니다.