저비용 고효율 간이자동화

샘플링 검사와 전수검사

1. 전수검사가 필요한 경우

1) 불량품이 1개라도 혼입되면 안 될 때

① 불량품이 혼입되면 경제적으로 큰 영향을 미칠 때(보석의 경우)

② 불량품이 다음 공정으로 넘어가면 큰 손실을 미칠 때

③ 안전에 중요한 영향을 미칠 때(브레이크 작동 시험, 고압용기의 내압 시험)

2) 전수검사를 쉽게 행할 수 있을 때

2. 샘플링 검사가 유리한 경우

① 다수, 다량의 것으로 어느 정도 불량품이 섞여도 허용되는 경우

② 검사 항목이 많을 경우

③ 불완전한 전수검사에 비해 높은 신뢰성이 얻어질 때

④ 검사비용을 적게 하는 편이 이익이 되는 경우

⑤ 생산자에게 품질향상의 자극을 주고 싶을 때

여러 실크인쇄 작업을 자세히 관찰을 했습니다

개선이 필요한 부분은

1.네모난 용기 실크인쇄는 작업자의 장갑으로 제품위를 닦고 인쇄 작업을 합니다

  장갑에 묻은 먼지는 또 다른 이물을 만들지 않겠습니까?

2.제판 망사밑에 붙이는 끈끈이 파란 테이프 작업 없이도 인쇄 작업을 몇군데서 하고 있습니다

   물론 옆에 있는 노즐로 제품을  에어로 세척하면서 인쇄를 하는데

   두가지 측면에서 보면

   -파란 보호 테이프 없이도 인쇄 작업이 가능이 있다는 것

   -나오는 에어가 크린에어가 아니지 않습니까?---크린 에어가 나오도록 해야 합니다

     (셀 조립공정에서 용기 세척 에어도 마찬가지임)

3.실크 인쇄 작업을 2명이 하는 공정도 보았는데? 왜 보조 1명이 필요한지? 

4.인쇄2대가 UV1대로 작업하는 공정을 보아서 향후 UV경화기 줄여도 가능하지 않겠냐

   판단됩니다

5.인쇄기 진동이 심해 인쇄작업 품질에 영향을 줄수가 있습니다

* ~하면서 방식의 적극적인 도입 바랍니다

“~하면서 방식”이란, 무엇인가를 하면서 그것과 동시에 병행하여 다른 업무를 

해 버리는 방법을 말합니다. 

예를 들어, 다음 공정으로 걸어가면서 스위치를 넣거나, 2개의 부품을 조립하거나,

 가공하면서 오염을 닦거나, 가공하면서 치수검사까지 해 버리는 것 등입니다. 

이것이 공정수를 줄이는 방법 중의 하나 이므로 적극 활용바랍니다

*컨베어 라인의 문제점 분석

*지혜로운 생산시스템이란(2/2)

    제조체질을 혁신하기위해서 제품의 질,양,작업,설비,코스트,물류,정보,타이밍,안전 등이

  간이 자동화 설비내에 이런 모든 것들이 있어야 한다

  -지혜있는 간이 자동화는 공구는 손에서 놓아라,공정을 멈추는 메카니즘,라인을 멈추는구조

   공장을 멈추는 용기, 그래서 경영은 곧 혁신이다