저비용 고효율 간이자동화

*한국치공구공업, 국내 첫 '항공기 동체 틀' 수출

부산의 한 중소기업이 국내 업체 가운데서는 최초로 항공기 동체 

제작을 위한 틀(치공구)을 미국 업체에 수출하는 성과를 이뤘다. 

부산 강서구의 ㈜한국치공구공업은 미국의 항공기 제조사인 

트라이엄프 그룹((Triumph Group)에 30만 달러 규모의 치공구

(사진) 3종을 수출했다고 13일 밝혔다.

이번에 납품한 치공구는 브라질의 항공사의 신형항공기 E2 동체 

제작을 위해 만들어졌으며 항공기 후방동체의 상부와 하부 스킨

(패널), 동체 내부 구조물의 조립에 사용된다.

항공기 치공구는 항공기의 동체, 문, 날개 등의 조립 부품을 

제작하는데 틀 역할을 하는 것으로 많은 부품을 고정하고, 

부품끼리 결합하게 해 항공기의 주요 구조물을 만들 수 있게 한다. 

㈜한국치공구공업은 국내 업체 가운데는 최초로 항공기 치공구를

 수출하는 성과를 이룬 것을 발판으로 미국뿐만 아니라 프랑스의 

항공업체와도 약 500만 달러 규모의 치공구 제작 계약을 진행 중이다.

이 밖에도 ㈜한국치공구공업은 세계 5대 방산업체인 노스럽 

그루먼(Northrop Grumman)과 계약을 맺어 2015년부터 무인

항공기 부품을 생산할 예정이며, 2020년 발사 준비 중인 한국형

발사체의 가스 주입 보조장치를 제작할 계획이다.

(부산일보 1월13일 내용일부)

소견)한국치공구공업에서 국내최초로 미국에 항공기 치공구를

수출했다는 데해 治具를 주 업종으로 하는 사람으로써 대단히

기쁘고 행복합니다

더욱더 발전하기를 기원합니다

*올해 낸드플래시 시장 핵심은 원가 줄이는 `TLC` 기술

삼성전자는 이미 트리플레벨셀 (TLC) 비중이 70%수준에 달한 것

으로 알려졌고 올해 출시하는 모든 솔리드 스테이트 드라이브

(SSD) 제품에 V낸드를 탑재한다. SK하이닉스는 올해부터 16나노

낸드에 TLC를 적용해 양산할 계획이다.반면에 경쟁사인 도시바와 

마이크론은 아직 멀티레벨셀(MLC)에 집중하고 있다.

현재 TLC는 MLC에 비해 저장 용량과 가격 경쟁력이 높지만 성능이

 뒤처지는 게 가장 큰 단점이다. 읽기·쓰기 속도가 느리고 수명도 짧다. 

안정성도 해결해야 할 숙제다.
D램익스체인지는 올해 낸드플래시 비트 수요가 전년 대비 42.8% 

성장할 것으로 내다봤다. 지속적으로 낸드플래시 가격이 하락하고 

있어 경쟁적으로 생산설비를 늘리기보다 셀 적층 단수를 높이는 

기술 개발에 집중할 것으로 예측했다. 또 TLC가 원재료비용을 줄일 

수 있는 주요한 기술이 될 것으로 내다봤다.

V낸드 TLC 기술 경쟁은 삼성전자가 닻을 올렸다. 지난해 말 3차원

(3D) V낸드에 TLC 기술을 접목한 SSD 양산을 시작해 우위를 점했다. 

세계 낸드플래시 4위 기업 SK하이닉스는 지난해 낸드플래시 컨트롤러

 회사 등 관련 기업을 잇달아 인수하며 빠르게 기술력을 높이는 데 

공을 들였다. 올해 TLC V낸드 양산을 시작할 예정이다.
최도연 교보증권 연구원은 “내년 하반기부터 주요 기업들이 V낸드

 투자를 확대할 것”으로 예상하며 “아직 3D 낸드가 평면형에 비해 

원가가 높지만 빠르게 원가경쟁력을 갖출 것”이라고 내다봤다.

(전자신문 1월2일자 내용일부)

소견)현재 주력 공정은 평면형 낸드지만 업계에서는 TLC 3D 낸드의 

원가 개선이 빠르게 진행돼 시장의 주요 제품이 될 것으로 보고 

있는데 상기와같이 제품 만드는 방법을 바꿔 원재료 비용을 줄이는

기술이 바로 생산기술입니다

*일본기업의 특징은 생산기술이 핵심이였습니다

일본기업의 특징은 생산기술이 그야말로 원동력이 였습니다

1970년대까지 서구에서 도입,기술에 의존 했으며 일본기업들은

도입한 기술을 그대로 사용하지 않고 그 기술이 내재된 비능율,

낭비요소를 철저히 제거, R&D 활동을 해서 판매 전과정을

확대적용 해서 오늘날이 되었습니다

*다품종 소량생산에서의 가동되지 않는 설비

주문이 언제 들어올지도 모르는 가동되지 않는 전용화 설비를 

여러모델 대응되게 범용화로 틈틈히 1대씩 개조는 것이 바람직 합니다

1.범용화 설비로 되면 여러모델 대응 생산이 가능합니다--조업율증가

2.신모델 대응 생산도 가능합니다

3.파이롯라인으로 금방 구성이 가능합니다

*라인 밸런싱이란

제품별 배치에서 핵심이 되는 점은 각 공정이 갖고 있는 능력을 충분히 발휘하면서,

전체 공정이 원활히 진행되도록 배열하는 것이며

라인밸런싱의 핵심은 각 공정의 소요시간이 균형되도록 작업장이나  작업순서, 자원 투입

량   등을 조정하는 것입니다

조립작업의 간이자동화 컨셉

    -조립작업 순서

    부품선택,부품 꺼내기,위치결정,도구 잡기,조립작업,도구 놓기,결과확인,제품 꺼내기 순

    기껏해야 조립작업이 1개 동작이라고 생각하지말라. 수술중인 의사의 손과 같이 움직임이

    되는 것이 포인트이다

조립작업의 간이자동화 컨셉

  -기본 컨셉

    사람의 작업을 어떤 도구,연장,공구,치구로 바꿀수 없을까?

    수술 의사를 생각해라. 

    수술시 칼,집게,바늘등 일일이 찾으러 다니겠습니까?

*2014 국제 자동화정밀 기기전 참관 소감(Y社관련사항)

지혜로운 생산시스템이란(1/2)

  변화가 극심함 해외경쟁에서 이길 수 있는 기업체질을 혁신하기위해 다양화에 대응하고

  고객 품질만족,원가절감 실현 등 모든 이상을 스스로 체크하고 이상이 생기면 최우선적으로

  자동 정지하는 사람,공구,설비,공정,라인,공장,경영시스템을 말한다