저비용 고효율 간이자동화

*기술혁명

1.IT

2.나노(NT)

3.바이오(BT): 중국에서 정화조 사업 성공가능성 큼

       ( 그냥 버린다고 함)

4.환경(ET)

제품만들기의 환경변화(2/2)

1)시대의 변화흐름 감지방안

2)제조방식의 환경변화

3)제품 만드는 방식의 변화

-지금까지의 대량 생산방식을 해서는 안된다

-생산규모보다 유연성과 스피드가 중요

-타사와 비슷한 생산방식으로는 미래가 없다. Originality가 중요하다

자동차 다이어트의 핵심, 바로 차체나 부품을 가벼운 소재로 바꾸는 겁니다.
국내에서 판매중인 3천CC급 아우디 승용차를 볼까요?
차체의 20%가량을 철강 무게의 30% 선에 불과한 알루미늄 소재로 바꿔 이전 모델보다 무게를 80kg이나 줄였습니다.
BMW의 주력상품인 이 2천8백CC 차량도 엔진 크기를 줄이고, 알루미늄과 마그네슘 등 가벼운 신소재를 늘려 75kg를 감량했습니다.
세계적인 자동차 업체들이 이렇게 '살빼기'에 매달리는 이유는 갈수록 심해지는 연비 경쟁과 환경 규제, 이 두 마리 토끼를 한꺼번에 잡을 수 있기 때문인데요.
다른 조건이 같을 경우 차량 무게가 10% 줄어들면 연비가 5%가량 좋아진다는 게 전문가들의 분석입니다. 연비가 좋아지면 온실가스 배출량이 줄어드니까 환경 규제를 통과하는 데도 유리한 거죠.
다이어트 경쟁은 세계 자동차 업계에서 거스를 수 없는 흐름으로 자리 잡아가고 있는데요.
국내 자동차 업계는 어떨까요? --KBS9시뉴스(9월9일) 자동차 ‘다이어트 전쟁’…국산차는 역주행

제품 품질이 1%-→0.1% 감소되면 생산성은 20% 향상,제조코스트는 10% 절감됩니다

[제품은 경쟁회사의 제품을 입수하여 그 제품의 구조 등은 상대회사에 명확하게 알게 됨.

그것을 만드는 방법은 상대회사를 유추할 수가 없다.

제품 만드는 방법을 결정하는 생산기술은 타사와 차별화하는 매우 중요한 기술임]

제품만들기의 환경변화(1/2)

1)시대의 변화흐름 감지방안

  -글로벌화, 무한경쟁시대

  -개정화,다양화,소프트화,패션화등

  -고도의 정보화 사회, 지식 사회의 도래

2)제조방식의 환경변화

  -가격붕괴,제조 0EM 생산

  -세계최적 부품조달,해외 현지화,공동화

  -다품종 다량생산,고부가가치화

  -IT경영,비추얼 코퍼레이션

*제품 만들기의 가이드(2/2)

3)고정비의 새로운 변동비 화

-간이자동화로 고정비 1/3화 절감전략 필요하다

-사무요원도 필요시 현장 투입도 해야한다(투 포지션 일이 중요함)

4)지혜도출로 경쟁력 제고화

-단발적 지혜로부터 조직적인 지혜 창출의 체계를 구축 해야한다

제품 만들기의 가이드(1/2)

1)코스트보다 스피드

  -코스트 절감은 당연한 일이며 그것만으로는 살아남을 수 없다

  -수주,생산,납품등의 전체 리드타임을 최소화해야한다

  -시장변동 대응으로의 스피드 업이 필요하다

2)수주,생산,납품의 변함없는 동기화

  -생산공정 업무프로세스의 의의를 재고한다

김영환교수의 『東洋古典아카데미』 제62회 古典 無料講座 내용요약

1. 일시 : 2014년 9월5일(금) 오후 7시~9시
2. 장소 : 여의도동 44-2 태양빌딩 402호 아시아문화경제네트워크(9호선 샛강역 2번출구)
3. 강사 : 남서울대 중국학과 김영환 교수

4.내용 요약: <史記> 죽기전에 꼭 읽어야할 책, 3천년 역사를 다루고 ,52만 6500자와

   130권의 분량의 난해한 글자,고사성어 600개와 명언 600개의 원천

   1000개의 직업인의 등장,가치있는 삶,절대 긍정, 출신성분을 따지지 않는 개혁강조,

   好學深思의 태도, 고조선열전등--- 별거다 가르치고 있음

   大師가 되는 방법 설명, 溫故而知新,

   덕을 쌓는 것이 비록 남이 안보지만  그런마음을 가지면 저절로 하늘이 알아준다

 공부를 할 때마다 옛 사람들의 무궁무진한 세계에 놀라움을 금치못합니다.

 매주 금요일 저녁 7시에 강의를 듣고 싶은 분들은 여의도 태양빌딩 4층으로 오시기 바랍니다.

공정의 생산성 향상

1)모델라인을 베이스로

10~15명이 라인에서 생산량은 일정하게되고 매일 확실하게 생인화 1명이 달성되고 있다

혹은 같은 인원으로 생산량이 7~8% 증가에 대해 증원하지 않고 대응하고 있다

늘 변화하는 개인이나 조직,회사가 결국 살아남는다. 그렇게하기위해서는 공정혁신을

해야하고 그러면 제조코스트가 감소가 된다

2)공장 전체에서는

10~15명이 라인에서 생산량이 일정하다고 할 때 6개월후에는 확실하게 생인화1명을

달성해야만 한다. 혹은 같은 인원으로 생산량이 8~10% 증가하는 것(6개월후)에 대해

증원하지않고 대응되고 있는 상황을 만들어야만 한다

양품만들기를 위한 생산시스템의 체계

1)공정의 흐름화

  선입선출하여 가공 이력을 알수 있다.불량이 1%에서 0.1%로 감소되면

  생산성이 20% 향상되고 제조코스트는 10% 절감된다

2)1개씩 흘리는 소Lot 생산

  준비교체를 제품별로 행할수록 양품조건이 명확하게 된다

3)라인을 정지시키는 시스템

   Fool Proof장치,안돈,정위치정지장치,끈 스위치 등 불량발생시 라인을 세우는 인식시켜야 한다. 

  그래서 불량원인 분석을 공정확인 개선활동을 해서 확인작업 및 앞공정까지 확인

   작업 해야한다

4)눈으로 보는 관리에 의한 품질의식 고취

   현물 파레트 다이

5)현장 리더에 의한 발생시점에서의 사실원인 규명추구

  스킬업 트레닝

6)생산시스템으로써의 일일개선이 추진되는 체계

   2시간 Feed-back, 퍼팩트 제품