*원가절감 VA/VE,불량삭감


강사: 도쿄대 모노즈쿠리 인스트럭터 가스가 무네오

한국과제는 자립된 인스트럭터를 얼마나 육성 할수 있을까?

주역은 수강생이며 강사는 어드바이저 입니다. 배우는 것이 아는 것

이며 질문을 통해 자기것으로 만드시기 바랍니다. 모노즈쿠리는

OJT에서 OJL(L은 런닝)이 되야함. 사람은 제품을 사는게 아니라

기능을 삽니다--골프 드라이브칠때 3~4배 비싼것 사서 친다고

똑바로 멀리 나가는 것이 아니라 자기몸에 맞쳐서 사야함.

VA/VE적용 제조 올림퍼스 사례)렌즈를 세정공정을 거치는데 큰

스페이스 세정장치로 배치타입으로 세정하고 다음 공정으로 이동함.

이것을 소형 탁상 세정기로 바꿔서 이동거리및 공수를 줄였음

-접착공정사례는 큰 건조로에 제품을 100~200개 세팅하여 아침에

꺼내는데 건조로가 고가이며 배치타입이라서 낭비가 발생함

이것을 탁상 건조기로 바꿔 제품 하나하나 흘리면서 접착하여 낭비제거.

이와같이 자체 설비들은 자기스스로 만드는 것이 중요함.

-현미경 조립용 피스(나사)3*8,3*12 등 임의설계로 5000개의 종류인데

이것을 3000개로 줄이면서 표준화로 연결함.

-도요타는 자동화 조립용 피스가 5000개가 들어가는데 한 유니트에

 5~6개를 체결하는 것을 3개로 줄여서 체결함.

원리)자연계의 법칙으로 인간이 바꿀려해도 못 바꾸는 것--뉴톤의법칙등

원칙)인간이 정한 법칙으로 프로세스와 결과로 나눈다

포카요케사례)치구에 제품을 삽입할때 꺼꾸로 삽입하면 들어가지 못하게

세팅함.--사람의실수를 줄이기위함.









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by 이남은 2015. 7. 24. 00:30
*(위드)원가절감 성공한 중소기업 살펴보니

◇신기술 개발로 가공비 감소시켜
중장기적으로 시간과 비용을 투자해 원가절감에 나서는 사례도 있다.
정밀가공업체 S사 대표는 품질과 자동화를 통한 제조공정 개선, 
원가절감으로 인정받는 기업이 되겠다는 포부를 가지고 있다.
때문에 다른 업체에서 안된다고 미리 포기하고 시도조차 생각하지 
않는 제조공정을 개선하기 위해 밤낮으로 연구하고 있다. 끊임없이
실패를 거듭하는 과정에서 더 큰 것을 얻을 수 있다는 신념을 가지고
있기 때문이다.
결국 고가장비에서만 가능하다는 제조공정을 저가 장비로도 가공해 
원가절감은 물론이고 경쟁력에서 다른기업 보다 한발 앞설 수 있게 
됐다. S사는 기존 플래이트 소재를 사용해 가공하는 공정을 라운드바
 소재를 사용해 가공하면서 가공비를 약 80% 절감시킬 수 있게 됐다.
이렇게 이뤄낸 원가절감으로 다른 업체에 비해 15% 이상의 가격 
경쟁력을 지닐 수 있게 됐다. 이뿐 아니라 가공시간 단축과 설비투자비
 절감으로 지속적인 신규 아이템 수주를 위해 투자할 수 있게 됐다.
(뉴스토마토 5월22일 내용 일부)
소견) 제조공정 개선등 회사 자체적으로 원가절감을 통한 이익 증대를
가져온 중소기업의 좋은 사례입니다










by 이남은 2015. 5. 31. 00:30
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