*LS산전 “스마트공장 구축, 생산성 60% 향상”


스마트공장은 제조 과정에 정보통신기술(ICT)을 융합해 생산성 향상과

 불량률 감소 등의 생산 시스템을 최적화한 것이다. 저압 차단기와 

개폐기를 생산하는 청주공장 G동에는 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등

 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 구축해놓았다.

연간 2600만대의 산업용 차단기를 생산하는 라인에서 자재는 정확히 1.5일

 분으로 유지되도록 설계됐다.

저압기기 라인의 경우 38개 품목의 하루 생산량이 기존 7500대 수준에서

 2만대로 늘었다. 에너지 사용량도 60% 이상 줄었다. 불량률도 글로벌 

기준인 8PPM(100만분에 8건)으로 줄였다.

(경향 비즈라이프 12월14일 내용 일부)

소견)충북 청주공장 1사업장 G동에 스마트공장을 구축한 결과 설비 대기 

시간은 절반으로 줄고 생산성을 60% 이상 향상시켰다고 발표했는데

전 기업에 확산되기를 바랍니다








by 이남은 2015. 12. 22. 00:30

*아디다스, 독일에 로봇 공장 짓는다


아디다스가 본사가 있는 독일에 로봇이 신발을 만드는 완전 자동화 

공장을 준비하고 있다고 로이터가 10일(현지시간) 보도했습니다.
1949년 독일에서 설립된 아디다스는 유럽에서 중국, 베트남 등의 

아시아 지역으로 대부분의 생산 공장을 이전했고 약 100만명의 

노동자를 고용하고 있습니다.
아시아 노동자 임금 상승, 높은 운송 비용, 빠른 트랜드 반영 등 몇 

가지 이유로 독일 본사 근처에 완전 자동화 공정을 도입한 ‘스피드

팩토리(Speedfactory)’를 설립한다는 겁니다. 2016년 상반기 첫 운동화가

 나오게 됩니다. 약 10명의 관리자가 상주하지만 어디까지나 관리를 

위한 것일 뿐 모든 제조 공정은 로봇이 하게 됩니다. 지난 10월 

독일의 엔지니어링 업체 만츠(Manz)와 생산 시스템 설계 계약을 

마친 상태입니다.  

(더 기어 12월11일 내용 일부)

소견)다양한 디자인, 색상, 재질을 사용할 수 있다는 제조상의 이점을

 포함해 고객 발에 최적화된 맞춤형 신발을 쉽게 양산할 수 있다는 

 장점 정말 기대가 됩니다








by 이남은 2015. 12. 20. 00:30

*한화테크윈, 협력사 강소기업 만들기… 제조혁신 노하우 제공


한화테크윈이 한화그룹의 동반성장 철학인 ‘함께 멀리’의 가치를 실천하는

 ‘협력회사 강소기업 만들기’에 나섰다. 

한화테크윈은 최근 자체 개발한 기업혁신 프로그램인 ‘HPS200(Hanwha

 Production System)’을 협력회사로 확대 적용하고, 자사의 제조혁신 

노하우를 협력회사에 제공하는 ‘맞춤형 혁신활동’을 지원키로 했다고 

28일 밝혔다. 

HPS200은 제조의 체질 개선을 통해 최고의 효율을 지향하는 한화테크윈

 고유의 생산시스템이다. 경영 전반 및 제조역량 평가를 통해 취약점을

찾아내고, 생산성·품질·납기·원가 등 다방면의 혁신을 가속화해 차별화된

 제조 경쟁력을 확보하는 프로그램이다.

한화테크윈은 지난 2013년부터 자사의 모든 제조부문에 PS200 프로그램을 적용해오고 있으며 생산방식 최적화, 제조원가 혁신 등의 활동을 통해 엔진부품 자동화율을 25% 이상 향상시키고, 매출액 대비 제조원가율을 5% 이상 낮추는 등 큰 성과를 거두고 있다.

(이투데이 10월 28일 내용 일부)

소견)한화테크윈은 관계자는 “협력회사의 경쟁력이 곧 한화테크윈의 글로벌 경쟁력”이라며 “앞으로 ‘함께 멀리’의 철학을 실천에 앞장서기를 학수고대합니다








by 이남은 2015. 11. 3. 00:30

*지혜로운 생산시스템이란(2/2)


    제조체질을 혁신하기위해서 제품의 질,양,작업,설비,코스트,물류,정보,타이밍,안전 등이


  간이 자동화 설비내에 이런 모든 것들이 있어야 한다


  -지혜있는 간이 자동화는 공구는 손에서 놓아라,공정을 멈추는 메카니즘,라인을 멈추는구조


   공장을 멈추는 용기, 그래서 경영은 곧 혁신이다








by 이남은 2014. 9. 16. 04:26

양품만들기를 위한 생산시스템의 체계


1)공정의 흐름화

  선입선출하여 가공 이력을 알수 있다.불량이 1%에서 0.1%로 감소되면

  생산성이 20% 향상되고 제조코스트는 10% 절감된다

2)1개씩 흘리는 소Lot 생산

  준비교체를 제품별로 행할수록 양품조건이 명확하게 된다

3)라인을 정지시키는 시스템

   Fool Proof장치,안돈,정위치정지장치,끈 스위치 등 불량발생시 라인을 세우는 인식시켜야 한다

  그래서 불량원인 분석을 공정확인 개선활동을 해서 확인작업 및 앞공정까지 확인

   작업 해야한다

4)눈으로 보는 관리에 의한 품질의식 고취

   현물 파레트 다이

5)현장 리더에 의한 발생시점에서의 사실원인 규명추구

  스킬업 트레닝

6)생산시스템으로써의 일일개선이 추진되는 체계

   2시간 Feed-back, 퍼팩트 제품




'간이 자동화란' 카테고리의 다른 글

제품 만들기의 가이드(2/2)  (0) 2014.09.09
공정의 생산성 향상  (0) 2014.09.06
현 생산 라인의 과제  (0) 2014.09.04
FA시대의 치구기술  (0) 2014.09.03
일반적으로 파워를 출력하는 기기  (0) 2014.09.02
by 이남은 2014. 9. 5. 05:50
| 1 |