저비용 고효율 간이자동화

"견고한 제품으로 소비자 신임을 얻겠다는 목표를 갖고 브랜드를 만들어 왔다."
경북 영주에 있는 ‘영주대장간’을 운영하는 석노기 대표(67·사진)는 최근 조선비즈와의 인터뷰에서 "내 물건은 조금 비싸도 소비자가 손해 볼 일은 없다"며 "오늘날까지 대장간 명맥을 유지할 여건은 그분들(소비자)이 만들어 줬다"고 말했다.

석 대표는 낫, 호미, 쇠스랑, 괭이 등 손을 사용하는 전통 농기구를 만든다. 초등학교를 마치고 쇠를 만지는 대장장이 길로 들어선 게 54년 전인 1968년이다. 영주에서만 45년째다.
석 대표는 이달 중소벤처기업부에서 장인정신과 숙련도를 인정받아 ‘백년소공인’으로 선정됐다. 경상북도에서 최고장인으로 선정된 2018년부터는 호미 손잡이에 ‘최고장인 석노기’라는 문구를 새겨 판다. 이즈음 ‘아마존 호미’ 열풍이 시작됐다.

영주대장간 호미(Youngju Daejanggan Master Homi)는 전 세계 소비자가 몰리는 온라인 쇼핑몰 아마존에서 원예 관련 곡괭이 부문 톱10을 꾸준히 유지하고 있다. 유사 제품과 달리 제품명에 장인(Master) 표기가 들어간다.

(조선비즈 10월 1일 내용 일부)

소견)"내 물건은 조금 비싸도 소비자가 손해 볼 일은 없다"며 "오늘날까지 대장간 명맥을 유지할 여건은 그분들(소비자)이 만들어 줬다"고 말했다.이런 장인이 많이 나와야 합니다.

한국생산기술연구원(생기원)은 국내 중소기업과 함께 용접 품질을 개선할 수 있는 '실시간 초고속 열화상 용접 모니터링 시스템'을 개발했다고 24일 밝혔다.
국내 중소기업 '모니텍'이 보유한 실시간 용접 모니터링 기술의 품질 판별 정확도는 90% 이하에 머물렀다.
생기원 첨단정형공정그룹 지창욱 박사 연구팀은 기존 전기적 신호를 이용한 시스템은 한계가 있다고 판단, 3차원 입체 영상과 색상 변화 등 이미지 프로세싱 기술을 이용하기로 했다.

적합한 용접 제품의 3차원 입체 형상과 비교해 다르면 불량품이라고 예측하거나, 설정한 임계 온도 값을 벗어나는 순간 붉은색 알람을 발생시키는 방법이다.
이 기술로 용접제품의 불량률이 기존보다 30% 이상 낮아졌고, 생산성은 20% 이상 올랐다고 생기원은 설명했다.
모니텍은 이 기술을 바탕으로 헝가리 글로벌 전기차 배터리 회사에 진출하기도 했다.

(매일경제 9월 24일 내용 일부)

소견)적합한 용접 제품의 3차원 입체 형상과 비교해 다르면 불량품이라고 예측하거나, 설정한 임계 온도 값을 벗어나는 순간 붉은색 알람을 발생시키는 방법이다.이 기술로 용접제품의 불량률이 기존보다 30% 이상 낮아졌고, 생산성은 20% 이상 올랐다고 생기원은 설명했다.Fool Proof장치를 적용한 기술개발입니다.

올 상반기 COVID-19의 여파로 전 세계적으로 마스크 수요가 급증하여, 품귀현상이 지속되고 있다. 그로 인해 세균 차단용 고품질 마스크 생산 증대에 필요성이 강조되고 있다.
기존의 마스크 생산 공정은 수작업에 의해 불량품을 점검하는 등 심각한 위생 문제와 작업의 정확도가 떨어지는 품질검사 작업을 거친다. 이런 상황은 높은 인건비로 인하여 공급가격이 상승하게 되고 작업자에 의한 오염의 우려가 있다.

기존 생산작업의 한계성을 뛰어넘기 위해, 한국미래융합기술연구원과 한국생산기술연구원의 ‘인공지능검사기술(A.I.기술을 통한 불량 마스크 자동분류기술)’을 국내 마스크 생산기업인 ㈜ KS커뮤니케이션(대표 한균성)에 기술이전하여 현장 가동을 실시 하였다.
새롭게 적용된 이 기술은 마스크 생산기계에 A.I. 스캐너를 설치하여, 마스크가 컨베이어벨트를 지나갈 때 영상을 통해 불량제품을 감별해내는 간단한 방식이다. 또한, 7만원 수준의 저렴한 카메라를 사용하고, 생산 기계에 간편하게 장착할 수 있다는 게 업체측 설명이다.

(중앙일보 9월 10일 내용 일부)

소견)검사 공정에서 100% 양품을 보증하려면 검사 장치와 설비가 필요하고 이를 운영할 인력도 많이 들며, 무엇보다 검사를 위한 프로세스가 길어지면서 생산성을 떨어뜨린다.
도요타의 自工程完結이란 내가 담당하고 있는 제조공정의 품질을 100% 달성시키는것으로 우리나라도 응용 활용하면 얼마든지 혁신이 가능하다고 생각했다.이것이 9번째 책을 금년10월에 출판하게된 동기입니다.
이것은 중소기업이 하루아침에 안되며 품질을 완벽하게 달성하는 실력이 있어야 합니다.

휴림로봇이 자체 기술로 마스크 자동화 생산설비 국산화에 성공해 국내 마스크 시장 공략을 본격화한다.
휴림로봇은 차체 기술로 설계한 마스크 자동화 설비를 국산화하는 데 성공했다고 23일 밝혔다. 휴림로봇은 천안 제조공장에 생산설비를 설치해 시험생산에 돌입했으며 조만간 양산에 들어갈 계획이다.

이번 시험생산을 통해 휴림로봇은 분당 생산 가능 수량을 높여 마스크 생산량을 극대화하고 연속 생산능력도 향상시킬 예정이다.이를 통해 마스크 생산설비 효율성과 운영 최적화 관련 기술적 노하우도 개발할 계획이다. 현재 휴림로봇이 개발한 마스크 자동화 생산설비는 분당 생산 가능 수량이 60개로 설비 1대당 월 150만개의 마스크를 생산할 수 있다. 휴림로봇은 이번 시험생산을 통해 월 마스크 생산 가능 수량을 160만~170만개로 늘리는 것을 목표로 하고 있다.

휴림로봇은 생산설비 제조와 더불어 자체적으로 마스크 생산을 위해 공장을 준비 중이다. 마스크 생산뿐 아니라 설비를 구매를 위해 바이어들이 방문해 자동화 설비 가동 및 마스크 생산 현장을 직접 확인할 수 있어 시너지효과가 클 것으로 예상된다.

(매일경제 6월 23일 내용 일부)

소견)최근 중국산 마스크 생산설비 불량으로 양산에 차질을 빚는 경우가 많아 휴림로봇의 자동화 생산설비에 대한 문의가 급증하고 있어 기대가 됩니다.다만 중국 따라오지 못하게 분당120장 이상 되도록 기술차별화 바랍니다.

스마트공장이란 중소기업중앙회가 발표한 스마트공장이란 제품의 기획부터 판매까지 모든 생산공정을 ICT(정보통신) 기술로 통합, 최소의 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 사람 중심의 첨단지능형 공장을 말한다. 또 중소기업이 새로운 기술을 접목해 제조현장, 고객의 요구충족 등 기업의 전반적인 혁신을 CEO, 임직원 등 구성원이 함께 만들어가는 것이라고 했다.

이와 함께 스마트공장을 구축하면 기획 및 설계, 생산, 유통 및 판매 등 모든 제조과정이 똑똑해질 것이라는 예측도 했다.조 실장은 또 “스마트공장 구축에 있어 CEO와 임직원 모두가 함께 만들어가겠다는 의지가 무엇보다 중요하며, 경영성과와 연계된 핵심성과지표(KPI)의 혁신 향상을 목표로 하고 있다”면서 스마트공장은 마라톤처럼 긴 여정이므로 작게 시작해 빨리 배워야 한다는 점도 의미 있는 전제조건으로 꼽았다.

스마트공장을 구축할 경우 생산성 및 품질 향상, 원가 절감, 납기 단축 등 기업들의 경쟁력을 강화할 수 있는 것을 스마트공장 장점이라는 점도 덧붙였다.이와 함께 깨끗한 환경, 직원들의 지위 향상(관리형)으로 오래 다니고 싶은 일터로 변모할 수 있고 전체조직이 동일한 지향점을 갖고, 끊임없이 발전할 수 있으며 뚜렷한 비전을 도출할 수 있다는 점도 강조했다.

또 스마트공장은 단계별로 기초(레벨1 및 레벨2), 중간1(레벨3), 중간2(레벨4), 고도화(레벨5) 등으로 나뉜다. 기업의 수준에 따라 단계적으로 구축이 가능하며, 누구나 도입할 수 있다. <표1 참조>

(가스신문 3월 10일 내용 일부)

소견)스마트공장 구축에 있어 CEO와 임직원 모두가 함께 만들어가겠다는 의지가 무엇보다 중요하며, 경영성과와 연계된 핵심성과지표(KPI)의 혁신 향상을 목표로 하고 있다”면서 스마트공장은 마라톤처럼 긴 여정이므로 작게 시작해 빨리 배워야 합니다. 44년 경력의 스마트공장 전문가(010-2313-4100,이남은)가 도와드립니다.

세상의 모든 재화의 가치는 화폐로 평가받는다. 가치가 높으면 가격이 비싸고 상대적으로 가치가 낮으면 값이 싸기 마련이다.
재화의 가치에 알맞은 적당한 가치를 지불해야 한다는 것이 일반적인 상식이다. 그런데 국민소득 3만 불 시대에 들어선 우리 사회에서 이따금씩은 그런 상식이 무너지고 있어서 사회적인 문제로 연결 된다.

돈 몇 푼 아끼려다가 더 비용을 지불하게 되고 신용도 떨어지고 결국은 산업이 무너지고 설자리를 잃어버리는 경우가 더러 있다.

대한민국 도로의 보차도 경계석의 경우가 그렇다. 지난 수십 년간 보차도 경계석은 콘크리트 성형 제품이 주종을 이루었다. 그러나 지금은 사용양이 대폭 줄어서 찾아보기가 흔치 않다. 그 이유를 찾아보니 콘크리트 경계석의 품질이 조잡하고 내구성이 짧아서 지속적인 유지관리를 할 수가 없는 제품이라고 낙인이 찍혔기 때문이다. 그리고 언제부턴가 중국산 화강석이 그 자리를 차지하고 있다. 콘크리트경계석 제품은 규격과 품질을 유지하지 못하면 퇴출된다는 운명을 맞이하고 말았다.

가격이 저렴한 공산품만 찾는 이유가 있다. 첫째는 덤핑수주에 의한 원가보전 욕망이고 둘째는 무조건 많이 남고보자는 이기적인 상술이고 셋째는 기업윤리를 저버리는 몰염치한 상혼 때문이다.

공산품에는 여러 가지 관리 시스템이 있다. KS제품 같은 규격인증을 비롯해서 많은 인증제도가 있어서 생산자의 우수제품에 대한 보증을 정부에서 해주고 있으며 공산품품질관리법이 있어서 공공의 이익과 소비자의 이익을 보호하고 그 공산품의 품질 향상을 꾀하고 있다.

(Landscape Times 2월 10일 내용 일부)

소견)가치가 높으면 가격이 비싸고 상대적으로 가치가 낮으면 값이 싸기 마련이다. 세상에 싸고 좋은 것은 없지 않겠습니까?

10일 현대차 노조가 사측을 규탄하는 성명을 내고 "오는 토요일(14일) 특근을 거부하고 18일 회의를 열어 향후 투쟁 계획을 세우겠다"고 밝혔다. 노조의 투쟁 명분은 '와이파이(무선 인터넷망)'다. 앞서 지난 2일 현대차 감사팀이 '안전 문제'를 이유로 '작업 시간 와이파이 차단'을 통보한 뒤, 지난 9일부터 시행에 들어가면서다. '안전'이란 이유는 바로 다수 직원이 작업 중 휴대폰 동영상에 몰입하면서 생산성이 떨어지고 사고 위험까지 생길 수 있다는 판단이다. 현대차 노조는 "2011년 노사 합의에 따라 설치된 와이파이는 전일 사용을 전제로 한다"며 원상 복구를 요구하고 나섰다. 현대차 생산 현장에서 그동안 무슨 일이 벌어지고 있었던 것일까.

"휴대폰으로 축구 보다가 차가 오면 재빨리 조립하고, 다시 축구를 보더군요."
최근 현대차 울산공장을 방문했던 한 정계 인사는 본지에 "열이면 열, 상당수가 놀면서 일하고 있었다"며 "컨베이어 벨트가 정말 느리게 돌아갔다"고 말했다. 이 인사는 "작업대에 휴대폰이나 태블릿 PC까지 올려놓고 영화·유튜브 등 각종 동영상을 보고 있었다"며 "외부인 앞에서도 아랑곳하지 않는 모습에 놀라웠다"고 말했다.

이번 '와이파이 사태'에는 현대차 국내 공장의 경쟁력이 여지없이 투영된다. 현대차 국내 공장에는 '올려치기, 내려치기'라는 말이 있다. 컨베이어 벨트가 돌아가면서 작업자에게 자동차가 다가오면, 5~6대를 빠르게 한꺼번에 조립하는 것이 '내려치기'다. 그러면 한참 쉴 수 있는 여유가 생긴다. 이번엔 자동차가 5~6대 이미 지나가 있을 때, 뒤에 있는 차부터 앞차까지 빠르게 조립한다. '올려치기'다. 이런 느슨한 작업이 가능한 것은 컨베이어 벨트 속도가 느리고 잉여 인력이 많기 때문이다. 현대차 울산 공장은 차 한 대당 투입되는 노동시간이 28시간으로, 현대차 인도 공장(17시간)에 비해 11시간 길다.

(조선일보 12월 11일 내용 일부)

소견)현대차 국내 공장에는 '올려치기, 내려치기'라는 말이 있다. 컨베이어 벨트가 돌아가면서 작업자에게 자동차가 다가오면, 5~6대를 빠르게 한꺼번에 조립하는 것이 '내려치기'다. 그러면 한참 쉴 수 있는 여유가 생긴다. 이번엔 자동차가 5~6대 이미 지나가 있을 때, 뒤에 있는 차부터 앞차까지 빠르게 조립한다. '올려치기'다. 이렇게 작업하면 리콜 재발하지 않겠습니까? 이렇게 작업해서 도요타 차동차를 이기고 글로벌기업이 되겠습니까?

3일만에 '비상 대응 콜센터' 론칭…"위기를 기회로"임대표는 운영 성공 사례로 지난해 뜨거운 이슈였던 '임블리 호박즙 곰팡이 사건'과 비슷한 시기에 한 '젖병 세제 업체'는 유해성분 검출로 강성고객의 불만전화가 일평균 2만건 이상 폭주했다고 밝혔다.

이에 CS쉐어링을 통한 신속한 대응으로 3일만에 비상대응 콜센터를 런칭, 민원 전문팀장을 배치하고 6개월 만에 젖병세정제 300만개를 전량회수해 고객의 신뢰를 쌓고 매출액을 회복한 사례도 발표했다. 임대표는 "우리아이가 먹는 젖병에 유해성분을 들어간 것을 듣고 화가 나지 않는 부모는 없다"며 "민원의 강도는 최고조인 만큼 신속하게 대응하는 것이 중요하다"고 밝혔다.

CS초기 대응이 중요한 이유는 고객 불만을 어떻게 대응하느냐에 따라 불만이 불매운동으로 이어질 수도 있고, 불만을 해결해 신뢰회복을 통한 고객 충성도를 높일수도 있는 기회가 되기 때문이다. 아울러 임 대표는 미래에 대한 포부에 대해 "CS쉐어링 서비스를 통해 20년간 쌓아온 노하우를 중소기업의 경쟁력 강화를 위해 쓰고 싶다"며 "고객관리를 필요로 하는 세계의 모든 고객사에게 CS쉐어링 서비스를 통해 수익과 성장에 기여하고자 한다"고 말했다.

또한 "국내에만 머무르는 것이 아닌, 2020년에는 중국 상해센터를 시작으로 베트남 다낭 등 글로벌 센터 구축을 계획중"이라며 "CSI시스템즈는 글로벌 100개 센터, 1000개의 중소기업, 1만개 일자리 창출의 비전을 반드시 이룰 것"이라는 포부 밝혔다.CSI시스템즈는 2007년부터 쌓아온 대기업, 공공기관 콜센터 아웃소싱 경험을 바탕으로 중소기업 실정에 맞는 CS 분야 공유경제 모델 'CS쉐어링'을 개발했다.

(프라임경제 11월 24일 내용 일부)

소견)"중소기업은 좋은 제품을 갖추더라도 CS 대응력이 약해 클레임등 여러 문제에 시달리고 있습니다. 그래서 중소기업도 대기업 수준의 고객관리를 필요한 만큼 빌려쓰는 고객상담 서비스 'CS쉐어링'을 만들어 향후 기대가 됩니다.

하루 5000만개 데이터 처리
암베르크 공장은 먼지 한점 없이 깨끗해 마치 커다란 병원 수술실 같다. 축구장의 약 1.5배인 1만㎡의 널찍한 공간에서 컨베이어벨트는 쉴 새 없이 돌아갔지만 사람은 거의 보이지 않았다.
암베르크 공장에선 전체 공정의 75%가 인간의 손이 필요 없는 자동화로 진행된다. 이 공장이 만드는 건 ‘시마틱 프로그램 가능 논리 제어 장치’(PLCs)로 불리는 일종의 칩이다.
암베르크 공장이 놀라운 건 이곳에서만 1000개가 넘는 변형된 제품을 만들 수 있다는 것이다. 하나의 생산 라인에서 하나의 제품만을 만들 수 있는 일반 공장과 비교하면 엄청난 혁신이다.
예를 들어 일반 공장이 자동차용 PLCs와 선박용 PLCs를 만들기 위해선 2개의 생산 라인을 설치해야 한다. 그러나 암베르크 공장에선 컴퓨터에 입력하기만 하면 같은 생산 라인에서 자동차용 PLCs와 선박용 PLCs를 함께 만들 수 있는 것이다.
1년에 5000여차례나 생산 라인이 자유자재로 바뀐다. 비용 절감은 물론 고객이 직접 디자인한 다양한 상품을 실시간으로 만들 수 있다.
암베르크 공장의 모든 부품은 일련번호가 있어 이상 발생 시 어느 지점에서 어떤 부품이 잘못됐는지 즉시 확인할 수 있다. 기계 이상과 불량품 생산을 감지하는 1000개의 센서와 스캐너가 설치돼 있다. 제조 공정 각 단계마다 제품의 이상 유무를 점검한다.
생산현황 모니터링 시스템 화면을 터치하면 전체 공장의 생산현황이 도표로 표시되고, 총 생산량과 지난 자정부터 지금까지 발생한 불량제품 수를 한눈에 볼 수 있다.
불량제품이 발생한 부분은 터치를 통해 어떤 제품이 몇번째 라인에서 언제 생산됐는지까지 초 단위로 기록되며, 불량이 발생한 생산라인 상황 확인 및 해당 라인 생산 속도 변경, 불량 제품에 문제가 된 부품을 교체하는 것까지 모두 가능하다. 불량품을 막기 위해 하루 5000만개의 데이터를 처리한다.

(중소기업뉴스 2018년 5월18일 내용 일부)

소견)인구 4만명의 소도시인 독일 암베르크에 자리한 지멘스의 스마트공장은 모든 공정을 정밀 추적해 수집되는 하루 5000만건의 정보를 바탕으로 전 제품의 99.7%를 주문 후 24시간 이내에 출하할 수 있고 불량률은 0.001%에 불과하다.우리가 배워야 하며 미래를 선도하기 위해서는 공장이든 설비든 첨단화 시켜야 하는 것은 맞는 일이다. 

품질분임조경진대회는 기업체에 활동 중인 분임조 및 혁신 동아리 등의 개선 활동의 과정과 결과를 점검하고 확인 할 수 있는 대회다.
특히 기업의 경영 성과와 직결되는 원가절감, 품질 및 생산성향상, 고객만족 등에 대해 자주적인 개선활동으로 현장의 문제를 해결해 품질향상에 기여하는 우수분임조를 발굴·포상함으로써 개선 활동을 장려하고 우수사례 공유와 확산을 통해 기업의 품질혁신 기반을 이뤄가기 위한 대회라고도 할 수 있다.

이같은 품질분임조대회에서 발전사들의 성과가 뛰어나다.
우선 한국서부발전 제45회 전국품질분임조 경진대회에서 품질경쟁력 국내 최우수 기업으로서의 면모를 다시 한 번 입증했다.서부발전은 14개팀이 출전해 금상 7개, 은상 4개, 동상 3개 등 출전한 팀 모두가 대통령상을 수상, 19년 연속으로 대통령상을 수상하는 기록을 세웠다.

또한 한국동서발전도 13개 대통령상을 수상하는 역대 최대성과를 거두고 품질혁신활동의 우수성을 인정받았다.
이와 함께 한국수력원자력도 최고상인 금상을 수상하며 12년 연속 금상(대통령상)을 수상하는 쾌거를 거뒀다.
특히 이번 경진대회에서는 일본의 수출규제 이슈와 관련해 서부발전 군산발전본부에서 출전한 ‘열정’ 분임조의 개선사례가 눈에 띈다.

일본 제작사에 의존해왔던 ‘가스터빈 연소튜닝기술’을 국산화해 질소산화물(NOx) 배출량을 기존대비 14.7% 저감시킨 것은 물론 매년 지출되던 기술지원비용 5,000만원을 포함, 총 2억6,000만원 상당의 유형효과를 창출한 것이다.
앞으로도 품질분임조대회를 떠나 관련업계는 기술 발전을 통해 국가경제발전에 기여할 수 있도록 최선의 노력을 다해야 할 것이다.
또한 ‘Global Top 품질기업’으로 도약할 수 있도록 최선의 노력도 다해주길 바란다.
(투데이에너지 9월 7일자)

소견)품질분임조경진대회 보다도 일본 내 기업의 제품 만들기의 사상과 돈을 들이지 않은 개선을 통한 작업자의 배려와 원가절감의 간이자동화(LCA) 사례를 각 업체의 직접 발표대회(연2회)를 통한 수익경영 실천하고 있어 우리나라도 해야합니다.