저비용 고효율 간이자동화

*中 일자리 가뜩이나 안 좋은데…'로봇 자동화 바람'까지 불어

무역전쟁 영향 등으로 가뜩이나 사정이 좋지 않은 중국 노동시장에 '자동화'라는 한파가 불어닥치고 있다고 홍콩 사우스차이나모닝포스트(SCMP)가 14일 보도했다.

SCMP에 따르면 제조업 부문을 고도화하고자 하는 중국 정부의 정책과 인건비 상승을 억제하려는 기업의 동기가 맞물려 광둥(廣東), 장쑤(江蘇), 저장(浙江) 등 중국의 산업 중심지에는 최근 수년간 자동화 바람이 거세게 불었다.

애플 아이폰 생산의 절반가량을 맡는 전자업체 폭스콘(훙하이<鴻海>정밀공업)은 2020년까지 모든 생산공정의 30%를 완전히 자동화할 계획이다. 

중국은 지난 2017년 일본을 제치고 세계 최대의 산업용 로봇 생산국가로 떠올랐으며, 2020년까지 중국 생산현장에 배치될 산업용 로봇은 80만 대에 이를 전망이다.

하지만 공장 자동화는 그렇지 않아도 미국과의 무역전쟁 등으로 어려움을 겪는 중국 노동시장에 또 하나의 악재로 작용하고 있다.

중국 국내총생산(GDP)의 30%를 차지하는 제조업 부문이 고용하는 인력은 약 1억 명에 달한다.

중국개발연구재단이 중국 내 주요 기업을 대상으로 조사한 결과 이들 기업은 2015년부터 2017년까지 자동화를 통해 인력의 30∼40%를 감축했다.

폭스콘 한 기업만 놓고 보더라도 2012년부터 본격적인 자동화를 추진해 수만 대의 로봇을 도입한 이 회사에서 해고된 노동자만 40만 명이 넘는다.

중국의 대표적인 산업도시 중 하나인 광둥성 둥관(東莞)에는 지난 5년간 9만1천 대의 로봇이 도입됐으며, 이로 인해 해고된 노동자 수는 28만 명에 달한다.

항저우(杭州)의 한 주방 가전 제조업체는 자동화를 통해 2014년 330명이던 인력을 2017년 193명으로 줄였으며, '농민공'이 대부분인 이들 해고 노동자는 어쩔 수 없이 고향인 농촌으로 돌아가야 했다.

설사 해고되지 않고 같은 공장 내 다른 부문으로 재배치된다고 하더라도 로봇의 도입으로 '몸값'이 떨어진 노동자들은 더 낮은 임금을 감수해야만 한다.

둥관의 한 주형 제조업체에서 일했던 리밍은 "이전에는 한 달에 5천 위안(약 83만원)을 벌었으나, 로봇 도입 후 재배치된 생산라인에서는 3천 위안(약 50만원)밖에 받지 못해 회사를 떠났다"고 말했다.

이러한 자동화가 노동시장의 양극화를 부추길 것이라는 전망도 나온다.

홍콩이공대학의 제니 찬 교수는 "로봇과 인공지능(AI) 도입으로 스마트하게 변하는 생산현장에서 전문 기술을 갖춘 숙련공은 더 높은 소득과 지위를 누리겠지만, 그렇지 못한 저숙련 공은 저임금과 고용 불안정에 시달릴 수밖에 없다"고 말했다.

공장 자동화로 쫓겨난 노동자들은 음식 배달, 택배, 공유 차량 운전 등의 서비스업 부문에서 일자리를 얻지만, 이들 일자리는 대부분 저임금 장시간 노동의 질 낮은 일자리이다.

자동화가 제조업 부문에 그치지 않고 금융업 등의 고용 감축으로 이어질 것이라는 예측도 나온다.

보스턴 컨설팅그룹은 중국에서 은행, 보험, 증권 부문의 자동화로 인해 2027년까지 반복적이고 기계적인 업무를 하는 금융업 종사자 228만 명이 영향을 받을 것으로 전망했다.

(매일경제 2월 14일자)

소견)최근 수년간 자동화로 제조업체 일자리 30∼40% 줄어들고 로봇으로 대체된 노동자들은 저임금 일자리로 내몰려들 수 밖에 없습니다.중국도 인건비 상승으로 로봇 자동화 대체는 계속 이여지지 않겠습니까?

*스마트공장이란?

일부 스마트공장을 공장 자동화(Factory Automation) 정도로 정의하거나 공장 간 실시간 네트워킹을 통한 생산 정도로 여기기도 한다. 

하지만 실제 스마트공장은 시설 내부뿐 아니라 외부 모든 가치사슬까지 통합해 생산효율을 극대화하며, 개인 수준까지의 수요에 맞춘 유연생산을 가능하게 한다는 점에서 공장자동화와 다르다. 

스마트공장은 제조 과정을 사람의 개입을 최소화해 기계가 하도록 하는 무인화공장과 달리 제조 전 과정을 ICT로 통합해 생산하는 지능형공장으로 볼 수 있다.

특히 생산성 향상과 에너지 절감, 인간 중심 작업환경을 구현하고 개인 맞춤제조, 제조·서비스 융합 등 새로운 제조·비즈니스 환경에 능동적으로 대응하기 위해 구축하고 있다.

스마트공장 범위는 제품개발부터 양산까지 시장 수요 예측과 모기업의 주문부터 완제품 출하까지 모든 제조 관련 과정을 포함한다. 

수직적으로는 현장자동화, 제어자동화, 응용 시스템 영역을 모두 포함한다고 볼 수 있다. 기업별 다양한 형태로 구현 가능하며, 기업현실에 맞게 단계적으로 공장 스마트화를 추진한다.

스마트공장의 성숙도 지표인 수준은 ICT 활용정도와 역량에 따라 기초-중간1-중간2-고도화 등 4단계로 구분한다. 

기초 단계는 생산실적 정보 자동집계를 통해 생산 이력관리(Lot-Tracking)가 가능한 수준이며, 중간1(First Intermediate)은 설비 정보 자동집계를 통해 실시간 모니터링과 품질분석이 가능한 수준이다. 중간2(Second Intermediate) 수준은 공장운영 시스템으로 설비를 자동 제어해 실시간 생산 최적화되며, 분야별 관리 시스템 간 실시간 연동이 가능하다.

마지막 고도화(Smart) 수준이 되면 스스로 판단하는 지능형 설비, 시스템을 통한 자율적 공장운영을 통해 전 제조 과정을 통합 운영할 수 있다. 

(전자신문 12월 12일자)

소견)스마트공장을 ICT(정보통신기술), 설비 및 자동화 솔루션이 융합돼 시장과 고객이 요구하는 제품을 적시에 생산·납품할 수 있도록 실시간 의사결정과 운영체계가 최적화된 인공지능형 공장으로 고객맞춤형 최적생산시스템입니다. 로봇+사물인터넷

*대책 없는 중소기업들…"기계로 대체해야지"

근로시간 단축으로 인한 주 52시간 근무 시행이 코앞으로 다가왔지만 중소기업들은 당장 적용 여부를 떠나 별다른 대책을 마련하기 어렵다는 분위기다.

가뜩이나 중소기업들은 구인난으로 어려움을 겪고 있는 터에 당장 대체인력을 어떻게 구할 수가 있느냐는 반응이다. 올해 곧바로 시행대상에 포함되지 않았더라도 결국에는 차후에 적용대상이 되는 만큼 자동화 등을 통해 오히려 인력 부담을 덜겠다는 말도 나오고 있다.

우선 300인 이상 사업장이어서 오는 7월 주 52시간 근무 대상인 기업의 경우 정부가 6개월간의 유예기간을 적용하기로 한 데 대해 안도의 한숨을 내쉬고 있다. 

중소기업이지만 300인 이상 근로자를 고용하고 있는 한 제조기업의 A 대표는 "무조건 해야 하는 상황인데 약간 유예기간이 생겼으니 텀을 두고 생각할 수 있어서 도움이 될 것 같다"고 말했다.

그러나 300인 미만 사업장이어서 이번에 적용대상에 포함되지 않은 대부분의 중소기업들은 어차피 유예기간의 수혜를 입을 일도 없는 만큼 별다른 도움은 되지 않는다는 반응이다. 결국 이번 유예기간 적용도 주로 대기업들이나 혜택을 받을 일이지 정작 나중에 적용되는 중소기업들은 유예 혜택도 없다는 것이다.

식품 제조기업을 운영하는 B 대표는 "우리는 2020년부터 적용 대상"이라며 "이번에 유예기간이 적용된다 하더라도 영향은 없다"고 말했다.

이처럼 중소기업들의 경우 곧바로 근로시간 단축이 적용되진 않는 경우가 많지만 뾰족한 대책이 없다는 반응이 지배적이다. 1년여의 시간이 있다 하더라도 가뜩이나 인력난에 시달리는 차에 그때까지 방안을 마련할 수 있겠느냐는 것이다.

수도권의 한 제조업체를 운영 중인 C 대표는 "근로시간 단축에 대해 준비를 할 수가 없다. 일을 못하는 것 아니겠느냐"며 "지금도 우리는 사람을 더 쓰고 싶어도 없다"고 토로했다.

C 대표는 "어차피 사람이 없어 외국인을 쓰고 있는데 지금 없는 게 그때는 생기겠느냐"며 "시간이 남아있는 게 문제가 아니고 그때가 된다고 해도 변동사항이 없을 것이다. 일을 줄이는 수밖에 없다"고 말했다.

아울러 "일용직을 부르면 외국인 불법 인력만 온다"며 "(쓸 인력이)없다고 봐야 한다"고 하소연했다.

그나마 여건이 되는 곳은 결국 공장 자동화 등으로 오히려 인력을 대체하겠다는 이야기가 나온다.

A 대표는 "인원 충원은 마음대로 할 수가 있는 게 아니다"라며 "근로시간 단축에 대비하기 위해 자동화 등을 생각하고 있다"고 전했다.

그는 "스페셜리스트를 단시간에 키울 수는 없는 일"이라며 "이번 정책이 나온 지 오래된 것도 아닌데 숙련자를 불과 몇 달 만에 어떻게 키우겠느냐"고 호소했다.

이어 "(정부가)간과하고 있는 것이 아파트 경비라고 하는 일이 쉽겠나. 사람도 식별하고 그럴 능력이 쌓이려면 몇 달은 돼야 한다"며 "단시간에 숙련된 인력을 구할 것이라고 생각하는 건 오판"이라고 지적했다. 그러면서 "기업이 1년 만에 자리를 잡는 것도 아니고 몇 달 만에 하라는 게 어디 있느냐"고 덧붙였다.

(중앙일보 6월 24일 내용 일부)

소견)"지금 가장 중소기업에게 힘든 게 인력난 아닌가. 고용을 하고 싶어도 못하는 것"이라며 "결국 납기를 맞출 수 없는 입장이니 인원을 감축시킬 수 있는 자동화 쪽으로 갈 수밖에 없다. 나도 준비를 하고 있다"고 언급해 향후 걱정이 아닐수가 없습니다.

*통상·최저임금에 韓기업 엑소더스...日은 규제완화 덕에 줄줄이 '유턴'

일본의 대표 제조업체인 캐논이 지난 2008년 이후 처음으로 일본 내에 카메라 공장을 설립하고 ‘리쇼어링(해외 이전 공장의 본국 회귀)’ 속도를 높인다. 한국 기업들이 각종 규제를 피해 국내에서의 탈출을 고려하는 것과 달리 일본은 아베 신조 정권 출범 이후 경영환경 개선에 힘입어 해외에서 본국으로 생산공장을 되돌리는 기업들이 갈수록 늘어나는 추세다.  

니혼게이자이신문은 캐논이 오는 2019년 가동을 목표로 미야자키현에 200억엔(약 2,040억원)가량을 투자해 디지털카메라 신규 공장을 지을 예정이라고 31일 보도했다. 캐논은 앞으로 해외에서 생산하는 콤팩트 디지털카메라 공장을 일본으로 이관하는 등 현재 56%인 국내 생산비율을 60%까지 끌어올릴 방침이다. 

캐논은 과거 엔고에 따른 비용 부담 등을 못 이기고 중국이나 동남아 등 해외로 공장을 이전했지만 아베 정부의 법인세 인하와 규제개혁 등으로 국내 경영여건이 개선된데다 공장 자동화로 국내 인건비 부담도 크게 줄자 약 3년 전부터 국내 회귀에 나섰다.  

일본 기업들의 ‘유턴’ 추세가 뚜렷해지면서 일본 기업 해외 법인이 자국으로 제품을 출하하는 ‘역수입’ 매출은 올 1·4분기 2조5,926억엔에 그쳐 최대치를 기록했던 2015년 3·4분기 대비 13% 감소했다. 

(서울경제 8월 31일자)

아시아 각국의 인건비 상승과 맞물려 제조 대기업의 일본 회귀 움직임이 점차 확대되고 있다며 캐논 외에 음향기기 전문업체인 파이오니아와 생활용품 판매체인 다이소산업 등이 아시아 생산거점을 일본으로 옮기고 있어 우리나라와 반대라서 부럽습니다.

*4월3일 30년 전에 출현한 무인공장

인공지능과 로봇의 발달로 ‘스마트팩토리’가 제조업의 새로운표준이

되고 있습니다. 스마트팩토리는 공장 내 설비와 기계들이사물인터넷

으로 연결되어 데이터가 실시간으로 수집·분석돼 공장 내 모든 상황들이

일목요연하게 보여지고, 이를 분석해 목적된 바에 따라 스스로 제어되는

공장을 말합니다. 공정과 공정의 유기성이 한층 강화된 공장 자동화라고

할 수 있습니다. 이런 공장에서는 사람이 개입할 여지가 별로 없습니다.

공장 자동화는 오래전부터 진행된 거대한 흐름이었습니다. 국내에서도 

30년 전 오늘날 스마트팩토리의 원조라 할 사례가 있었습니다.

경향신문이 소개하는 창원의 한 기계 제작 공장도 이런 스마트팩토리의

 일종입니다. 경향신문은 창고의 쇳덩이가 공장으로 운반돼 완제품으로 

만들어져 다시 제품 창고로 운반될 때까지 사람의 손이 필요 없는 완전 

무인 자동공장과 창고가 등장해 ‘무인공장’ 시대가 열렸다고 전하고 

있습니다. 사람대신 수치자동제어기가 부착돼있는 ‘NC(수치제어) 공작기계’

들이 줄지어 들어서서 컴퓨터에 입력된 프로그램 지시에 따라 자동으로 

제품을 생산했습니다. 대규모집적회로로 구성된 기억장치 속에 만들고자

하는 부품의 도면을 숫자로 풀이한 작업내용과 순서를 프로그램으로 

만들어 입력만 시켜주면 기계 혼자서 전체 공정을 빠른 속도로 해낸다고 

소개합니다.

(경향신문 4월 3일 내용 일부)

소견)치열한 가격경쟁, 숙련 노동자 부족, 임금상승, 소비자 요구의 다양화

 등에 대처하기 위해선 공장무인자동화는 모든 기업의 필수요건이라고

 설명했는데 그당시 노조파업등에 영향도 컸었습니다.

.

*세계 시장 80% 점유한 후지산의 노란 戰士

화낙은 '기이로(黃色·노란색의 일본어 발음) 오컬트(occult·초자연적 현상에

대한 광신)'라 불릴 만큼, 제품부터 유니폼·모자·가방·자동차 할 것 없이 전부

 노란색이다. 이나바 요시하루(稻葉善治·68) 최고경영자(CEO)겸 회장의

아버지이자 창업자인 이나바 세이우에몬(稻葉淸右衛門·92) 명예회장이 1972년

 회사를 창립할 때부터 회사 상징 색이었다. 로봇은 공장 내에서 위험물에

속했기 때문에, 당시 창업자가 사람이 쉽게 로봇 위치를 파악할 수 있도록 로봇

 색깔을 노랑으로 통일한 게 시작이었다. 세이우에몬 명예회장은 과거 "노란색은

 화낙에서 전투의 색깔"이라고도 했다. 세계시장이라는 전장(戰場)에 나아가

싸우는 화낙 전사(戰士)들의 투지와 긴장감이 느껴지는 말이다.

창업자 세이우에몬의 산업용 로봇 개발 출발점부터 따지면 60년, 화낙 설립부터는

 45년을 오직 공장 자동화, 산업용 로봇 '한길'에만 매진해 온 결과는 화낙의

세계시장 점유율에 그대로 나타난다. 스마트폰 케이스 등을 정밀 가공하는 드릴

 로봇은 80%, 공장 자동화에 필수인 수치제어(NC) 공작 기계는 60%, 스마트팩토리

 내부를 채우는 첨단 산업용 로봇은 20%가 화낙 제품이다.

수익률도 제조업군에서는 경이적이다. 2015년 매출 7조3000억원에 영업이익이

 3조원으로, 영업이익률이 41%에 달했다. 제조업에선 영업이익률이 10%만 넘어도

 발군으로 평가받는다. 기업설명회도 잘 열지 않고 일본 증권협회가 뽑은 정보

공개 최하위권 단골 기업이지만, 시가총액은 46조원(일본 15위)으로 소니·캐논

보다도 많다.

(조선비즈 3월 25일 내용 일부)

소견) 화낙의 38개 제조 공장은 일본 내에만 있고 생산한 제품의 80%를 수출하는

정말 독특한 회사,우리나라에서도 본받을 대표적인 일본 회사입니다.

*인류 일상 파고든 `서비스 로봇`

로봇 영토가 넓어지고 있다. 로봇은 그동안 공장 자동화, 스마트 팩토리

 등 제조업 분야에서 주로 활약했다. 새 영토는 인간 생활이다. 

공장 밖으로 나온 로봇은 공장의 `육체 노동`이 아닌 `일상 서비스`를

 제공한다. `산업용 로봇`과 구별되는 `서비스 로봇`이다. 의료, 구난 등 

전문 영역뿐만 아니라 시설 안내, 가정 비서 등 역할을 로봇이 대신한다.

기존 산업용 로봇이 기업간거래(B2B) 상품 성격이었다면 서비스 로봇은

 소비재(B2C) 상품 성격도 갖는다. 수술 로봇 같은 전문 서비스 로봇은 

여전히 B2B 모델이다. 가정 비서 로봇, 청소 로봇은 일반인의 생활 속에서

 쓰는 물건이다. 로봇과 일상을 공유하는 시대가 성큼 다가왔다.

(전자신문 9월 19일 내용 일부)

소견)산업용 로봇은 큰 힘이 요구되고 위험한 작업을 반복 수행하는 게 

핵심 기능이며 반면에 전문 서비스 로봇은 정밀한 작업을 정확히 수행할 수

 있어야 합니다.

*글로벌 공룡 맞선 다윗… 3개의 '혁신 무기'

비결 1 : 공장 자동화

한샘의 핵심 제품인 주방 가구와 대형 수납 가구를 생산하는 경기도 

안산 제3공장. 1만7532㎡ 면적의 공장 안에는 마치 전자제품 조립 

공장같이 자동화된 생산 설비가 여러 개 쭉 늘어서 있다. 약 60m 

길이의 붙박이장 생산 라인에서는 검사 요원 단 2명만이 일하고 있었다.

 가로 1.2m, 세로 2.3m의 재료 합판을 로봇이 들어 올려 가공 기계에

 투입하면 표면 가공→재단→테두리 가공→조립용 구멍 뚫기 등의 공정이

 자동으로 진행된다. 가구업은 다품종 소량 생산이고, 기계로 대체될 수

 없는 노동 집약적 산업이라는 상식을 깬 모습이다.

한샘이 공장 자동화에 나선 것은 2011년 말. 이케아의 한국 진출에 대응

하기 위해 먼저 원가 절감이 필요하다는 판단에서였다. 

안흥국 부사장은 "하도급 업체가 재단한 판을 납품받아 조립했던 당시 

생산 방식으로는 이케아에 맞설 원가 경쟁력을 가질 수 없었다"고 말했다. 

(조선비즈 7월4일 내용 일부)

소견) 공장 자동화 작업이 시작되여 주요 공작 기계는 사오고, 자재 투입·

포장·물류 시스템 등 공장 자동화 설비와 소프트웨어(SW)는 한샘이 직접 

개발하여 더욱 확대 되기를 바랍니다.