*신발공장‘로봇의 역습’…“600명이 하던 일 10여명이…”


세계적 스포츠 브랜드 나이키 등이 생산비 절감 등을 위해 자동화(로봇) 공정을 늘려가고 있다. 이에 아시아를 중심으로 비숙련ㆍ저임금 근로자들의 실직 우려가 확산되고 있다고 파이낸셜타임스(FT) 등이 전했다.  

나이키는 지난 25일(현지시간) ‘투자자의 날’ 행사에서 글로벌 제조업체 ‘플렉스(Flex)’와 2015년부터 이어온 파트너십 내용을 소개했다. 이어 라틴아메리카 등지에서 플렉스의 자동화 공정을 늘려가겠다는 계획을 발표했다.  

에릭 스프런크 최고운영책임자(COO)는 플렉스의 자동화 공정을 활용하면 2018 회계연도엔 북미지역에서만 신발 300만 켤레를 생산할 수 있다고 설명했다. 또 나이키화 25% 이상을 리드타임(상품 완성까지 걸리는 시간)이 짧고 유행에 민감한 ‘반응형 모델’(responsive model)로 생산할 전망이라고 밝혔다. 

 나이키가 자동화 공정에 속도를 내는 건 비용 때문 만은 아니다. 유행에 민감한 소비자층에 양질의 상품을 신속하게 제공하기 위한 목적도 있다.  

패스트 패션(최신 유행을 반영해 빠르게 제작ㆍ유통하는 의류) 시대가 도래했지만, 스포츠 브랜드는 기능성 운동화 등의 제작 공정이 더 복잡해지면서 리드타임이 오히려 길어지고 있다. 전통적 공정에서 신발 하나를 만들려면 10가지 크기의 200개 조각을 손으로 일일이 잘라 이어붙여야 했다. 플렉스 공정에선 레이저가 재료를 절단하고 로봇이 이를 접착시킨다. 통상 몇 개월 수준인 신발업계 리드타임을 플렉스는 3~4주로 단축시킬 수 있다.  
(헤럴드경제 10월 27일 내용 일부)

소견)직원 600명이 하던 일을 단 10여 명이 담당하며 리드타임 축소 등을 목표로 미국 애틀란타에도 조만간 두 번째 자동화 공장이 들어설 전망이다. 비숙련ㆍ저임금 노동인력을 다수 보유한 국가들은 로봇에 일터를 뺏기지 않을까 우려하고 있으나 더 부가가치높은 일에 전환배치되야 합니다. 






by 이남은 2017. 10. 31. 00:30

*눈으로 보는 관리,제품과 정보의 흐름


강사: 전 캐논.군마 모노즈쿠리 개선 인스트럭터 강사 구니아 아키오

레이져빔 프린터 일본과 중국에서 제조시 차이점) 중국은 품질관리가

철저하지 못하나 일본은 품질때문에 자세히 보는 면이있어 국민성의 차이임.

중국공장 6000천명 셀생산방식으로 생산하는데 매일 2차례 현장 순회함.

목적은 정상적으로 라인이 흐르나 문제는 없는가 체크하는데 공장이 커서 자세히

파악이 어렵다. 작업자가 표준대로 작업하는가 보고 더 잘되는 노하우가 있다면

표준작업을 보완시킨다.이것으로 작업자와 커뮤니케이션이 잘되고 부서간의 벽도

없애는 역활을 한다.

숙련공이 많은 중소기업에서 5S하자고하면 거부감을 느껴 개성이 강하므로

함께 개선활동하면서 서로 기분을 알고 활동에 들어가야함.

5S활동~개선활동 전개 사례(15년1월~7월):반도체설비의 부품제조 회사(야마마다공장)

A사는 오래된 설비가 많은데 개인별 매주 생산목표를 설정 자주관리를 발전시켜

설비 반짝반짝 깨긋이 딱는 운동 전개 성공했음.

B사는 타이밍을 보고있다가 A사 설비 반짝 딱는 운동 성공를 설명하여 참여하게끔

하여 생산성30% 향상되여 감사 메일까지 받았음.

제품과 정보의 흐름도 작성하는데 레이아웃도 보면서 문제점 발굴 4시간 소요됨.

도요타에서 지도 받았을때에는 큰 모조지에다 연필로 기입하라고 배움.

편심검사기의 생산 리드타임 단축 사례:16대씩 제작한다. 1개월에 16대 판매함.

적정재고분은 1개월분임.검사기 고객은 시간을 주지 않는다.

개선전에 30~40일에서 개선후 13.5일로 개선됨.

복합선반 준비교체시간 단축 사례) 내시경용 부품 가공

절사공구GT화 유사형상부품은 40분에서 30분으로 단축,이형상 부품은 6시간에서 

1시간으로 단축함. 개선전 약340분에서 개선후 90분이됨.









by 이남은 2015. 7. 28. 00:30

*웅진에너지 신광수, 웅진에너지 살려낼까


신 대표는 "원가절감이 최선의 전략"임을 강조하며 생산력 향상에

 총력을 기울이고 있다. 중국의 저가 태양광판 공격을 버텨내기 

위한 강력한 방안으로 비용절감을 꼽은 것. 

신 대표는 원·부자재를 공급하는 업체들을 직접 만나 공급가 

인하를 요구하는 등 비용절감에 전방위로 나서고 있다. 

연구개발도 꾸준히 진행 중이다. 덕분에 2m를 생산하는데 

58시간이 걸리던 잉곳 생산시간이 현재 48~50시간으로 줄었다. 

웅진에너지 관계자는 "올해를 경영정상화의 원년으로 삼고 실적

회복에 박차를 가할 예정"이라고 밝혔지만 여전히 과제는 남는다.

중국과 원가경쟁 문제다. 중국은 세계 태양전지 및 모듈 시장의

 약 50%(생산량 기준)를 점유하고 있다. 중국 태양광 산업은

 정부의 강력한 지원에 따른 대규모투자와 저임금을 바탕으로

 세계 최고의 원가경쟁력을 자랑한다. 한국 태양전지 모듈

 70% 수준의 가격을 자랑하는 중국과의 경쟁에서 웅진에너지가

 어디까지 원가를 줄일 수 있을지가 관건이다.

(메트로 2월23일 내용 일부)

소견)폴리실리콘과 원부자재인 석영, 흑연 등의 고가의 원재료가

 제조비용의 50%이상을 차지하기 때문에 환율과 국가정책 등에

 따라 원료 수급에도 영향을 받으므로 철저한 대책이 필요합니다






by 이남은 2015. 3. 3. 00:30

현 생산 라인의 과제


현재 생산라인 그대로 살아 남을수가 있을까?

1)세계 제일의 회사와 최고 경쟁력인 회사와 Gap을 알고 있어야 한다.

2)한 라인당 제품수가 급증안되게 해야한다

3)생산리드타임,재고 감소화등 최단납기가 되야한다

4)코스트 미니멈 되야한다---불량제로,공수절감,생인화

5)생산량 증감대응이 되야한다

6)신제품,장치개발에서 양산까지의 생산준비 리드타임 최단화

7)효율 좋은 설비투자를 해야한다




by 이남은 2014. 9. 4. 06:59
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