저비용 고효율 간이자동화

한국의 워라밸지수(4.1)는 네덜란드(9.5), 이탈리아(9.4), 덴마크(9.0) 등 상위권 국가의 절반에도 못 미치는 수준이다. 정부는 워라밸 향상을 위해 주 52시간 근무제 도입, 지속적인 최저임금 인상 등 대책을 내놓고 있으나, 중소기업 입장에서는 워라밸만 생각하며 무작정 근로시간을 줄일 수는 없는 노릇이다.따라서 최근 중소기업들은 생산성 향상 및 생산량 증대에 많은 관심을 기울이고 있다. 생산 현장에서 물건을 만들어내는 주체는 사람과 설비로 나눌 수 있다. 설비의 생산성을 올리려면 기계의 성능을 개선해야 하는데 대개 투자가 수반돼야 하므로 쉽지 않다. 설비의 경우에는 차라리 최적의 조건을 찾아 불량을 줄이는 방법으로 생산량을 증가시키는 것이 더 쉬운 방법이다.

하지만 사람이 주체가 되는 작업의 생산성 향상은 도전해볼 만하다. 한 사람이 동일한 작업을 반복하는 경우 작업시간을 분석해 보면 작업시간에 편차가 있음을 알 수 있다. 작업자의 동작을 분석해 보면 낭비 요소도 있지만 숙련 요소도 있다.

물건을 잡는 방법, 조립의 방향과 각도 등 작업자가 최상의 작업을 할 때 상태를 표준으로 삼아 숙련의 방향을 명확하게 해주는 것이다. 작업자의 과거 방법과 최상 작업 숙련 후 방법을 비교해 보면 일반적으로 평균 작업시간이 줄어들고 편차까지 줄어드는 것을 자주 발견한다.

동일 공정을 여러 명이 작업하는 경우 최상 작업자의 숙련된 작업 방식을 모두에게 훈련시키면 생산성 향상 폭은 더욱 높아진다. A사는 최상 숙련 작업자 개인의 개선 폭은 10% 미만이었지만 동일 공정으로 확산해 동료들이 작업방법을 바꾸자 회사의 생산성은 20% 넘게 향상됐다.

(매일경제 2월 4일 내용 일부)

소견)생산성 향상은 전 직원들의 참여하에 이뤄져야 하며 한 번에 끝나지 않고 수년간 이어지는 지속성까지 있어야만 하는 쉽지 않은 활동이라는 것, 내가 먼저 변하지 않으면 경쟁사가 혁신을 통해 나를 이기기 때문에라도 반드시 먼저해야만 한다는 것입니다.

노동생산성 향상이 한국 경제의 주요 화두가 되고 있다. 저성장, 저투자, 저고용으로 고전하는 한국 경제의 활력을 회복하기 위해서는 낮은 생산성을 끌어올려야 한다. 노벨경제학상 수상자 폴 크루그먼 뉴욕시립대 교수는 "생산성이 전부는 아니지만 장기적으로는 거의 전부다"라며 생산성 향상의 중요성을 역설한다. 

생산성 둔화는 경제에 광범위한 파급효과를 미치고 있다. 저생산성은 제조업 경쟁력 저하 문제와 관련이 깊다. 제조업 부가가치율은 약 25%로 미국 36.9%, 독일 34.9%, 일본 34.5%, OECD 평균 3%와 크게 대비된다. 저생산성→저부가가치→저경쟁력의 악순환 구조가 수출과 투자 부진으로 이어졌다.

기업 설비 투자가 2년 연속 감소세를 보인 것도 비슷한 맥락으로 볼 수 있다. 외국인 직접투자(FDI)는 작년 233억달러로 전년 대비 13.3% 감소했다. 공장 등에 대한 그린필드형 투자는 20.5% 감소했다. '한국 탈출형' 해외 투자가 계속 늘어나는 것도 저생산성과 저부가가치의 악순환을 벗어나기 위한 기업의 고육지책으로 해석된다. 

생산성 향상과 관련된 주요 과제는 무엇인가. 첫째로 경쟁력의 주요 요소인 임금 결정시 생산성이 제대로 반영되어야 한다. 지난 3년간 급속한 최저임금 인상으로 자영업자나 소상공인의 부담이 가중되었다. 편의점 풀타임 일자리가 4.2만개 사라졌다. 점포당 평균 종사자가 2017년 2.3명에서 2018년 1.1명으로 급감했다. 경제활동의 중추인 40대 취업자가 25개월 연속 감소세를 기록한 것도 저생산성이 초래한 부작용이다. 2001-18년 최저임금은 연 9% 상승한 반면 노동생산성 증가율은 연 4.7% 상승했다. 최저임금 결정시 노동생산성이 반드시 고려되는 구조가 만들어져야 한다. 

(디지털타임스 1월 28일 내용 일부)

소견)저출산·고령화에 신음하는 한국 경제가 살아나기 위해서는 혁신을 통한 생산성 향상이 최우선 과제다. 생산성 제고의 중요성은 아무리 강조해도 지나침이 없으며 결국, 생산성 혁신이 한국 경제를 살린다.

일본 도요타자동차 노조가 내년 봄 임금협상에서 조합원의 기본급을 일률적으로 인상하지 않고 개인 평가 결과에 따라 차등 지급하는 방안을 요구하기로 했다. 연공서열 중심의 철밥통 임금구조를 노조가 먼저 깨겠다는 것으로 사실상의 기득권 포기 선언이다. 도요타 노조의 결단은 올 상반기 회사가 역대 최대 순이익을 거둔 시점에 나온 것이어서 더욱 파격적이다. 지금은 잘나가도 자동차 산업이 자율주행차 등으로 전환되는 등 급격한 변화 속에 경쟁력이 떨어지고 이는 일자리 감축으로 이어질 수 있다는 위기감을 노조가 공유한 것이다. 게이단렌은 이번 결정을 일본 기업의 전통적 임금체계를 바꿀 계기로 보고 회원사에 연공형 임금구조 개선을 노사 교섭 목표로 제시하고 나섰다.

우리 노조는 이와 딴판이다. 현대차 노조는 사측이 작업 중 와이파이를 차단하겠다고 하자 특근을 거부하는 황당함을 연출했고 르노삼성 노조는 참여율이 30%에 불과한 생떼 파업을 벌이고 있다. 현대차의 영업이익률이 1%대로 도요타의 6분의1도 되지 않는 등 우리 차 산업이 생존을 장담하기 힘든 실정인데 강경투쟁에 매몰돼 있는 것이다.
한국의 노동손실일수가 일본의 172배이고 노동시장의 국가경쟁력이 51위에 그치는데도 노조는 밥그릇 싸움만 벌이는 것이다. 경제협력개발기구(OECD) 등 국제기구들은 매년 노동생산성 향상을 한국의 최대 과제라고 얘기해왔다. 그런데도 노동 유연성은 뒷걸음질치고 노동개혁은 말만 번지르르한 것이 우리 현실이다.

(서울경제 12월 28일 내용 일부)

소견)일본은 한국에 빼앗긴 제조업 강국 자리를 되찾겠다며 발버둥 치는데 우리는 브레이크 없는 노조의 행보가 계속되니 이래서야 나라 경제가 지속 가능하다고 장담할 수 있겠는가. 현기차는 과연 도요타를 이길수있겠는가? 

한은 분석에 따르면 경제의 효율성 지표를 반영하는 총요소생산성(TFP) 증가율 저하가 제조업 노동생산성 둔화의 주요인으로 나타났다. 예컨대, 생산성에 기반하지 않은 임금체계, 노동시장의 경직성, 연구개발(R&D) 투자 효과 창출에 따른 혁신성 부족, 규제 완화 및 구조개혁 미흡에 따른 자원배분 부진 등 경제의 전반적인 혁신성 및 자원배분의 효율성 저하로 생산성이 떨어졌다는 것이다. 이런 관점에서 볼 때 장기적으로 지속적인 경제성장을 견인하기 위해서는 경제 생산성 제고가 필연적이고, 이를 위해 경제의 혁신성과 효율성을 높이기 위한 부단한 노력이 필요하다. 규제 완화, 구조 개혁, R&D 투자 촉진 및 혁신, 시장의 경직성 완화 및 자원배분 효율성 강화 등이 그 핵심이다. 

혁신과 신기술은 대체로 기존 산업 및 제품과 마찰을 가져오게 마련이다. 그러나 혁신과 신기술 없이 새로운 성장동력을 찾기 어렵고 신성장산업 육성도 불가능하다. 혁신 기업가는 세계시장에서 기존 제품과 품질·서비스를 놓고 치열한 경쟁을 통해 새로운 먹거리를 창출한다. 이들에게 혁신의 대가가 충분히 주어져야 한다. 그래서 더 많은 스타트업이 혁신에 대한 의욕을 갖고 신성장을 향해 도전하게 해야 한다. 정부는 택시와 차량공유 업계 모두의 상생 및 타협을 고려해야 하지만 혁신에 제동을 거는 규제는 지양해야 한다. 지금 한국 경제의 생산성 하락은 마차산업과 자동차산업 상생을 위해 도입된 영국의 붉은 깃발법이 결국 두 산업 모두를 패자로 만들었던 역사적 사실을 기억하라고 경고하고 있다.

(서울경제 12월 17일 내용 일부)

소견)생산성이 높은 기업이 가장 창의적인 기업으로 기업의 제1의 존재 이유입니다.창의 주도적 생산성만이 4차 산업혁명 시대에 살아 남을수 있는 조건입니다.

50대의 공작기계를 가지고 자동차 엔진 부품을 생산하는 생산 현장이 있다고 생각해보자. 이 공장에서는 3개 모델의 엔진 블록을 생산하는데, 생산 계획에 따라 가공 품목이 바뀌기 때문에 치구를 교체해야 하는 상황이 수시로 발생하고 있다. 그런데, 치구를 교체하는 과정에서 원점을 맞추는 셋업 타임이 짧게는 30분, 길게는 2시간까지 소요된다. 공작기계 베드에 치구를 장착하고 공작물을 올린 뒤, 높이를 맞추기 위해 얇은 플레이트를 깔기도 하고 위치를 맞추기 위해 망치 등을 사용해 조정하는 데 걸리는 시간이다. 요즘 널리 알려진 바와 같이 공작기계가 가진 워크 측정 기능을 통해 원점을 보정해 가공할 수도 있다고 생각할 수 있지만, 여러 가지 이유로 실제 현장에서는 잘 활용되지 못하고 있다. 주물과 같은 소재에 따른 제약도 그 중 하나다.

현장에서 가공에 소요되는 시간을 생산/클램핑/조정 및 확인의 세가지로 분류할 수 있다. 가공 시간에 따른 편차는 있겠지만 통계에 따르면 전체 리드 타임 중 생산에 40%, 클램핑에 20%의 시간이 소요되는 반면, 앞서 말한 셋업 시간 즉, 조정 및 확인 시간에 무려 40%의 시간이 소모된다고 한다. (표1) 생산의 유연성이 반드시 필요한 양산 현장에서 셋업에 소요되는 2시간은 부담이 될 수밖에 없다.제로 포인트 시스템(Zero Point System)은 가공에 있어 조정 및 확인 과정, 즉 비가동 시간을 생략하여 더 많은 시간을 가공 시간에 할애한다는 것을 모토로 1988년 STARK사가 세계 최초로 개발한 솔루션이다. 현재 전 세계적으로 30여 개사가 이 시스템을 제공하고 있다.

니플 플레이트와 장비에 고정되는 모듈 플레이트로 구성되는 STARK의 제로 포인트 시스템은 언제나 같은 지점에 체결되어 치구를 교체할 때 원점을 맞추는 작업이 필요 없이 1분 이내에 셋업 및 클램핑이 가능하다. 원점 확보뿐만 아니라 몇 톤에 달하는 클램핑력을 유지하는 것도 중요한데, 이는 클램핑 시 또는 가공 중 정밀도 0.005mm내(최대 0.002mm)에서의 클램핑을 보장하고 내부 스프링을 활용하여 클램핑 또는 언클램핑 시에만 유압이 필요한 구조를 통해 가능하다.  

(MFG 11월 3일 내용 일부)

소견)Liebherr 社 의 경우 2대의 공작기계에 제로 포인트 시스템을 도입해 완전 자동화를 구축했다. 최대 50개 이상의 지그를 공용화해 생산성과 유연성을 향상시켜 약 5배의 비용 절감, 최대 공간 활용 등의 성과를 얻은것이 치공구의 메리트입니다.

주문자상표부착생산(OEM)에만 의존하지 않고 자신만의 독자적인 제품생산을 꿈꾸며 2013년 창업한 김태군 현준산업 대표는 제품과 공정을 개선해야 제품경쟁력을 확보할 수 있다는 생각을 품고 있었다.

그는 곧바로 중소벤처기업부·중소기업기술정보진흥원의 공정품질기술개발사업에 신청하고 선정돼 제품공정 부문의 연구개발(R&D)에 착수했다. 약 10개월 간의 R&D 끝에 다이캐스팅 및 압출 공정의 감시카메라 케이스를 사출 성형공정으로 개선해 제작 단가 인하와 생산성을 향상하는 기술개발에 성공했다.

2016년엔 중기부·기정원의 같은 사업에 또 선정돼 알루미늄 압출경첩의 톱절단·기계가공 공정을 자동이송 톱절단 및 프레스공정으로 개선하는 데 성공해 제품경쟁력까지 확보했다. 생산 가격은 낮추되, 제품 생산성·경쟁력이 높아지자 매출도 뒤따라왔다. 창업 첫해 6600만원에 머물렀던 매출은 지난해 24억3300만원으로 5년새 37배나 급증했다.

김 대표는 “제조업체로서 꾸준한 연구개발과 상품 다양화가 중요한데, 공정품질기술개발사업으로 이를 해결할 수 있어 기업이 성장할 수 있는 토대를 마련할 수 있었다”고 말했다.

(아주경제 11월 4일 내용 일부)

소견)주문자상표부착생산(OEM)에만 의존하지 않고 자신만의 독자적인 제품생산을 꿈꾸며 2013년 창업한 김태군 현준산업 대표는 제품과 공정을 개선해야 제품경쟁력을 확보된다. 거기에다 기술력확보,마케팅력,시장성이 추가된다면 대박날수 박에 없습니다.

적은 인원으로 최대한의 생산성을 발휘하는 게 이윤을 추구하는 모든 기업들의 숙제다. 이미 축적한 자본이 많은 대기업보다 중소·중견기업일수록 생산성에 대한 고민이 깊다. 10월23일 잡플래닛과 고용노동부가 발표한 2019 일·생활 균형(워라밸) 우수 중소·중견기업 24곳은 혁신적인 조직문화 도입으로 높은 성과를 달성했다. 잡플래닛 황희승 대표는 “워라밸 우수 기업 24곳은 전·현직 직원이 직접 인증하고 워라밸·사내문화·복리후생·경영리더십에 관한 점수를 매겨 선정했다”고 설명했다.

한국에서 워라밸에 관심을 갖기 시작한 건 2010년대 들어서부터다. 고용노동부 박경서 노무사는 “워라밸은 흔히 쓰이는 단어지만 아직까진 의미가 명확하지 않을뿐더러 선행 연구도 부족하다”고 말한다. 개인마다 일과 삶의 균형이 적절하다고 느끼는 지점은 다르다. 단순히 근무시간이 짧다 해서 워라밸이 좋은 것도 아니다. 노동강도, 근무환경, 구성원 간 경쟁 정도에 따라 워라밸 지수는 천차만별이다. 박 노무사는 “직원의 복지와 조직의 성장을 함께 이뤄내는 기업은 생산성에 집중한다“라고 설명했다.

워라밸 우수 기업의 공통점은 고정적인 근무시간이나 친목 도모를 위한 정기회식, 상명 하급식의 존칭 사용 등 형식에 얽매인 조직문화를 없앴다는 것이다. 또 직원에게 동기를 주고 사기를 끌어올릴 수 있도록 보상·관리 시스템을 개편했다. 구성원의 자율성을 보장하는 유연근무제를 들이고 인재를 오래 잡아두기 위한 장기근속 보상 제도 등을 실시했다. 교육·도서비 등 직원개발비에도 투자를 아끼지 않았다. 직원들은 ‘회사와 함께 성장한다’는 믿음으로 업무와 관련한 기술·기능·지식·태도 등을 발전해나갈 수 있었다.

(조선일보 11월 1일 내용 일부)

소견)적은 인원으로 최대한의 생산성을 발휘하는 게 이윤을 추구하는 모든 기업들의 숙제다. 이미 축적한 자본이 많은 대기업보다 중소·중견기업일수록 생산성에 대한 고민이 깊은 것은 당연합니다.

고령화와 인력부족으로 영농에 어려움을 겪고 있는 농업인들에게 무인방제 시스템 도입이 대안으로 떠오르고 있다.

방제용 무인멀티콥터(드론)의 활용은 농업 생산성 향상에도 크게 도움이 될 것으로 기대되면서 농업인들의 관심도 커지고 있다.

이와 관련 이에 금산군농업기술센터에서는 지난 18일 청년창업농, 영농4-H회원 등 금산주민 19명을 대상으로 방제용 드론 기본교육을 실시했다.

금산군농업기술센터에는 드론 조종자격을 취득한 1명의 교관이 배치 되어있다.

이날 교육은 방제 교육용 드론 1대, 기본 교육용 드론 14대 총 15대의 드론을 활용, 드론의 기본원리, 조작방법 및 실습교육 등 실무 위주의 교육을 실시했다.

이번 교육을 통해 드론을 자주 접하지 않은 농업인들에게 드론 사용에 대한 불안감을 해소하고 드론 사용에 자신감을 부여하는 기회로 다가섰다.

농업기술센터 관계자는 "농업인이 안전하고 편리하게 드론을 이용할 수 있도록 기술보급에 노력하겠다"고 말했다.

방제용 드론 기본교육에 관한 자세한 내용은 금산군농업기술센터 농업기계팀 (☏041-750-3544)로 문의하면 된다.

(중도일보 10월 21일자)

소견)고령화와 인력부족으로 영농에 어려움을 겪고 있는 농업인들에게 무인방제 시스템 도입이 대안으로 떠오르고 있다.바다 가두리 양식장에도 절실하지 않겠습니까?

대구·경북을 비롯한 전국의 제조업체들이 로봇도입을 강화하면서 생산성과 일자리가 늘어나는 효과를 거두고 있는 것으로 나타났다.
한국로봇산업진흥원이 중소벤처기업부의 '로봇활용 제조혁신 지원사업'을 통해 로봇을 도입한 기업들의 생산성 변화 등을 조사한 결과 최근 3년 동안 35개 기업에 제조로봇 245대를 도입했다.

한국로봇산업진흥원이 로봇을 활용중인 중소‧중견기업의 의견을 종합한 결과 평균 79.2%의 생산성 향상 성과가 나타났다고 밝혔다.
로봇 도입 기업들은 불량률 감소(△74.4%), 원가 절감(△54%), 산업 재해율 감소(△97.8%) 등 전반적으로 긍정적 효과를 본 것으로 나타났다.이와 함께 납기 준수율은 8.4%, 신규 고용은 평균 7.7명 가량 증가해 일자리 창출에도 긍적적이었다.

2018년 지원 기업 중 조선해양 기자재 업체 ㈜파나시아는 '선박평형수 살균 처리용 UV램프 생산 공정'에 로봇을 투입해 생산성이 175% 증가했고, 연매출 또한 69% 상승했다.
특히, 이 기업은 급증한 수주량 증가에 따라 직원 70명을 신규로 고용하는 등 로봇 도입을 통한 효과를 톡톡히 봤다.
수혜기업들의 입소문으로 올해는 과제접수 결과 201개 과제 신청이 몰려 7:1의 경쟁률을 기록하는 등 매년 신청기업 수가 증가하고 있다.

로봇연구원 관계자는 "대구의 경우 풍국면과 유성정밀공업, 유원,디엠 등 13개 업체가 로봇을 도입한 성과를 톡톡히 누리고 있다"고 밝혔다.
이 관계자는 "로봇의 장점을 직접 경험한 사업체는 최저임금 인상에 따른 인건비 부담을 해소하고 생산성을 향상을 위해 로봇을 쓸 수 밖에 없다"고 말했다.
한국로봇산업진흥원은 정부로부터 그 성과를 인정받아 2019년에는 정부로부터 지원 규모를 작년보다 3배 증가한 90억으로 확대 편성받기도 했다.

문전일 한국로봇산업진흥원장은 "기업들의 로봇에 대한 수요가 계속 늘고 있어 이를 반영해 지원 규모를 확대할 수 있도록 예산확보에 최선을 다할 것이며, 앞으로도 국내 제조업 활성화에 로봇이 지속적으로 공헌할 수 있도록 노력하겠다"고 말했다.

(노컷뉴스 9월 4일자)

소견)로봇의 장점을 직접 경험한 사업체는 최저임금 인상에 따른 인건비 부담을 해소하고 생산성을 향상을 위해 로봇을 쓸 수 밖에 없다. 더우기 근무시간단축과 외국인작업자도 구하기 어렵기때문입니다. 단지 로봇가격이 1/3로 다운되어야중소기업에서 적극 활용이 가능합니다.

저성장의 그림자가 깊어지고 있다. 한국은행은 올해 경제성장률 전망치를 기존 2.5%에서 2.2%로 하향 조정했다. 전망은 더욱 어둡다. 잠재성장률 1% 시대가 멀지 않았다는 전망도 쏟아지고 있다. 그 배경은 대외여건 악화와 최저임금의 급격한 상승이 꼽힌다. 하지만 더 무서운 충격이 다가오고 있다. 바로 지난해 7월 300인 이상 사업장을 대상으로 시작된 근로시간 단축이다. 

대상 범위가 계속 확대되고 법규위반 처벌을 비롯한 기업운영 위험이 증가할수록 경제에 미치는 충격은 커질 수밖에 없다. 최저임금의 급격한 상승은 주로 법정 최저임금을 지급하는 업종이나 산업 중심으로 영향이 컸다. 따라서 일정 규모 이하의 사업체가 주로 어려움을 겪었던 반면에 근로시간은 모든 고용관계에 적용되고 대상 범위가 넓어 경제 전반에 훨씬 광범위한 영향을 미친다. 
  
‘52시간제’는 흔히 법정 근로시간을 줄인 것으로 생각하는데, ‘52시간제’도 법정 근로 자체는 40시간으로 동일하다. 다만, 과거의 주(週) 최대 근로시간 68시간(법정 근로 40시간+평일 연장 12시간+휴일 근로 16시간)을 52시간(법정 근로 40시간+연장근로 12시간)으로 바꾼 것이다. 즉 52시간제 핵심은 ‘주 단위 최대근로시간 제한’이다. 
  
물론 경제협력개발기구(OECD) 국가 평균보다 장시간 노동을 하는 현실을 고려하면 평균 근로시간을 줄여나가는 것은 필요하다. 그런데 ‘주 단위 최대근로시간 제한’은 평균 근로시간을 줄이는 정책 효과보다는 노동시장에 필요 이상의 강한 제약을 가해 다른 부작용을 낳는다. 현실에서는 매우 안정적 직장을 제외한 노동자의 실질소득은 감소하게 되고, 기업에는 노동투입 대비 비용이 증가하는 피해를 줄 수 있다. 

(중앙일보 8월 20일 내용 일부)

소견)노동자 소득 감소되고 기업은 비용 증가가 된다.업무 방식 다양한데 불필요한 제약이고,노동·자본·생산성 늘려야 소득 증가가 되며 노동 시간만 줄이면 경제에 치명타는 불가피하지 않겠습니까?