저비용 고효율 간이자동화

제조 분야의 혁신을 가장 먼저 움직이고 있는 나라는 독일이다. 독일은 정부 주도하에 정교한 스마트화와 동시에 표준화를 진행하고 있다. 제조업이 강한 독일은 정부 주도하에 2011년부터 일찌감치 ‘인더스트리 4.0’을 시작했다. 제조의 지능화를 통해 제조업의 경쟁력을 높이고 있다. 이는 제조업의 주도권을 이어 가겠다는 것이다.

미국은 제너럴일렉트릭(GE)을 중심으로 주요 정보통신기술(ICT) 기업이 협업하여 클라우드 기반의 공장운 영 플랫폼을 개발하면서 기업 주도로 제조업 혁신을 추진하고 있다.제조 혁신은 스마트 팩토리 기술을 활용하는데 이는 과거부터 존재한 공장 자동화와는 근본적으로 다르다. 자동화는 사람의 팔과 다리를 로봇으로 대체하는 것이다. 컴퓨터나 로봇 같은 장비를 이용해 생산 단위 과정별로 자동화가 가능했다. 

스마트 팩토리는 기획·설계·생산·유통·판매 등 전 생산 과정을 ICT로 통합해 고객 맞춤형 제품을 생산하는 진화된 공장을 의미한다. 이러한 전 과정에 IoT·AI·빅데이터 등 다양한 기술을 통합해 전체 공정을 유기적으로 최적화할 수 있다. 공정에서 생산에 관여하는 모든 사물이 연결돼 생산 데이터를 만들어 내고 데이터를 분석한 뒤 다시 공정에 적용해 생산 효율을 극대화한다. 사람에 비유하면 팔과 다리뿐만 아니라 두뇌가 결합돼 움직이는 셈이다. 

(한국경제매거진 2020년 8월 10일 내용 일부)

소견)자동화는 사람의 팔과 다리를 로봇으로 대체하는 것이다.스마트 팩토리는 기획·설계·생산·유통·판매 등 전 생산 과정을 ICT로 통합해 고객 맞춤형 제품을 생산하는 진화된 공장을 의미한다. 

전 세계에 걸친 자동화 및 디지털화 변환 비즈니스의 광범위한 추세로 인해 많은 사람들이 블루 칼라 근로자에 ​​대한 수요가 급격히 떨어질 것이라고 오랫동안 예측해 왔습니다. 그러나 실제로는 그 반대입니다. 최근 데이터에 따르면, 실제로 블루 칼라 인력이 부족한 반면 수요는 계속 증가하고 있습니다.저자 : Igor Bogachev Zyfra의 CEO

미국의 경우 제조업 부문의 고용이 2010 년에서 2018 년까지 7 % 증가했으며, 2019 년 말까지 미국 비즈니스 환경 연구에 전념하는 비영리 단체 인 컨퍼런스 보드 (The Conference Board)에 따르면 국가는 역사적으로 빡빡 할 것이다.

Deloitte와 The Manufacturing Institute의 분석가들은 2018 년에서 2028 년 사이에 미국의 경제에 최대 2.5 조 달러의 비용이 소요될 수있는 부정적인 영향을 미칠 것으로 예상합니다. 고용 기관인 Manpower Group이 발표 한 추가 보고서에 따르면 블루 칼라 근로자의 부족은 세계적인 현상이며 루마니아 (86 %), 불가리아 (68 %) 및 터키 (66 %)에서 채워지지 않은 공석 수가 가장 많습니다.

아일랜드와 영국에서는 각각의 사무직 공석이 18 %와 19 %로 채워져 있지 않습니다.  블루 칼라 근로자의 부족은 젊은이들이 서비스 부문에서의 고용을 점점 더 선호하기 때문에 발생합니다. 결과적으로 McKinsey가 지적했듯이 자동화와 AI로 인해 2030 년까지 3 억 7 천 5 백만 명의 근로자가 새로운 직업을 찾아야한다는 사실은 문제가되지 않습니다.

자동화 및 디지털 기술의 채택은 3 세대 부문에서 새로운 세대의 새로운 기회를 창출하여 젊은 세대의 고용 기대치를 충족시킵니다.현재 영국에서는 중소기업의 20-25 %와 대기업의 60 %만이 프로세스를 자동화 한 반면 미국의 77 %는 디지털화 계획이 없습니다. 그리고 이들은 성숙한 경제입니다.따라서 자동화 및 디지털 기술을 채택 할 가능성이 크므로 인력 부족 문제를 해결하면서 생산을 최적화 할 수 있습니다.

(마이닝 11월 26일자)

소견)국내 못지 않게 4차산업혁명이 몰고 올 일자리부족은 적어도 지난 10년간 발생하지 않았으며 앞으로 10년간도 소위 불루칼라 직종의 일자리가 사람을 찾는 현상은 지속 될 것으로 전망되었습니다. 젊은 청년들의 서비스 선호 현상이 만들어 내는 증상이라 분석되고 있으며 또한 데이터 및 AI관련 직종 및 일자리 증가 현상도 바람직합니다.

디지털 변환이라는 큰 흐름이 우리 경제의 모든 것을 변화시키고 있다. 현재 독일은 이 같은 흐름에 따라 제조업 미래를 위한 비전으로 ‘인더스트리 4.0’를 추진하고 있다. ‘인더스트리 4.0’은 제조업에 사이버 물리 시스템(CPS), IoT, 클라우드 컴퓨팅 등을 적용해 지능형 공장, 즉 스마트 팩토리를 구축하는 것을 목표로 한다. 핵심 분야로 센서, 로봇 산업, 혁신 제조 공정, 물류 및 정보 통신 기술(ICT)이 있다. 

지멘스는 독일의 인더스트리 4.0을 견인하는 대표적 기업 중 하나다. 지멘스는 스마트 팩토리 솔루션을 다루는 ‘디지털 팩토리 사업부’를 핵심 비즈니스로 선정해 디지털 팩토리 솔루션을 통해 제조업의 전통적인 공정을 대대적으로 혁신하고 있다. 제품 생산에 필요한 데이터 생성, 원재료 주문, 제조 일정 수립, 완제품 선적 준비, 결제 등을 아우른다.

지멘스는 한국에서는 4년 전부터 디지털 팩토리의 개념을 소개, 최근 디지털 팩토리 컨설팅 서비스 사업을 확장해 국내기업에 맞는 솔루션을 제시하고 있다.

국내 스마트 팩토리, 조립산업은 ‘곧’ 공정산업은 ‘아직’
지멘스는 한국이 타 국가들 대비 뛰어난 제조 기반과 역량을 갖추고 있다고 보고 있다. 그러면서 한국 시장의 스마트 팩토리 구축 환경과 수준을 ‘조립산업’과 ‘공정산업’으로 나누어 평가했다.
지멘스는 4차산업혁명 선도국인 독일, 미국과 비교했을 때 한국의 휴대폰·전자·자동차 등 조립산업(discrete Industries)은 스마트 공장 도입에 속도를 내면서 디지털 팩토리 수준에 상당히 가까워졌다고 분석했다.
반면 철강·화학·시멘트·제지 등 이른바 공정산업(process industries)은 상황이 좀 다르다. 20년 이상 된 노후설비를 사용해온 경우가 많은 만큼 짧은 시간에 생산 설비를 스마트 공장 시스템으로 교체하기 어려운 실정이다.

(전기신문 5월 17일 내용 일부)

소견)한국의 공정산업 부문도 디지털 변환시대에서 지속 성장하기 위해 자동화 시스템 도입에 속도를 내야 한다고 조언했는데 과연 실천하느냐가 관건입니다.

중국의 제조경쟁력이 강화되며 한국 제조업에 빨간불이 켜졌다. 한·중 기술 격차는 2010년 산업 평균 2.5년에서 2014년 1.4년, 지금은 1.0년 아래로 줄었다. 특히 미래 공장을 디자인하는 스마트제조 분야는 격차가 불과 0.6년이다. 자율주행차·바이오헬스·지능형로봇 같은 신산업분야에선 혁신성장 역량이 중국에 뒤처졌다는 얘기까지 나온다. 
  
가격 경쟁에서 밀리고, 기술 격차도 줄면 제품 경쟁력이 떨어지고 수출 전선에도 이상이 생긴다. 수출 전반의 경쟁력을 나타내는 무역특화지수는 한국이 0.18로, 중국의 0.12보다 높지만, 자동차·스마트폰의 중국 판매 급감에서 알 수 있듯 수출 경쟁력이 약화한 주력 산업이 늘고 있다. 
  
우린 어떻게 대응해야 하나. 첫째, 장기적·체계적 정책 마련이 절실하다. 인더스트리 3.0이 있지만, 이름부터 4차 산업혁명과 엇박자인 느낌이다. 중국은 5개년 경제계획 때마다 강력하고 일관된 산업 고도화 정책을 펴왔다. 그 백미는 2015년 수립한 ‘중국제조 2025’ 정책이다. 독일 ‘인더스트리 4.0’ 전략을 벤치마킹한 것으로, 10대 전략산업을 선정해  2025년까지 노동집약에서 기술집약, 저부가가치에서 고부가가치, 대규모 생산에서 대규모 맞춤형 생산으로 빠르게 전환하겠다는 야심 찬 계획이다. 미·중 무역전쟁의 실마리가 됐지만 강력한 중국 제조경쟁력을 세계에 알리는 계기도 됐다. 
(중앙일보 4월 15일 내용 일부)

소견)시공간의 제약 없는 디지털 시장의 확장성을 활용해 신산업 벤처 창업을 활성화하고, 제조업 공동화를 막기 위해 해외에 나간 우리나라기업의 U턴 정책도 검토해야한다. 미·중 무역전쟁으로 중국이 주춤하고 있는 지금, 우리나라의 제조 강국 재도약 계기 마련이 시급하다. 

*미래예측 4차 산업혁명, 4th Industrial Revolution

사물 인터넷(internet of things)을 통해 생산기기와 생산품 간 상호 소통 

체계를 구축하고 전체 생산과정을 최적화를 구축하는 산업혁명을 말한다.

 미국에서 에서는AMI(Advanced Manufacturing Initiative), 독일과 중국에서는

‘인더스트리 4.0’이라고도 한다.

스마트폰과 태블릿 PC를 이용한 기기 간 인터넷의 발달과 개별 기기를 

자율적으로 제어할 수 있는 사이버물리시스템(CPS)의 도입이 이를 가능

하게 하고 있다. 모든 산업설비가 각각의 인터넷주소(IP)를 갖고 무선

인터넷을 통해 서로 대화한다.

4차 산업혁명을 구현하기 위해선 스마트센서 공장자동화 로봇 빅데이터처리

스마트물류 보안 등 수많은 요소가 필요하다. 또한 4차 산업혁명의 효율적인

 추진을 위해선 표준화가 관건인데 독일과 미국은 표준통신에 잠정 합의해

 이 분야를 선도할 채비를 갖추고 있다.

(목장드림뉴스 12월3일 내용 일부)

소견)무인(無人) 공장의 등장으로 4차 산업혁명이 몰고올 미래에 대한 

논란도 뜨거워지고 있다. 생산성 혁신은 이론의 여지가 없이 더 많은 물건을, 

더 적은 인력으로, 더 빨리 만들어낼 수 있어야합니다.

*한국훼스토, 인더스트리 4.0의 선두에 서다

최근 독일정부의 두 개 부처 장관이 참여해 발족된 스마트팩토리 협의체

에서, 훼스토는 모션&핸들링 분야 기업으로 선정됐다. ‘인더스트리 4.0’

 구현을 위한 선두에 서게 된 것. 훼스토가 지향하는 산업 애플리케이션의

 현재 시점에서 스마트한 솔루션은 모듈형 생산 시스템(MPS)이다.

 MPS는 각각의 생산 공정이 모듈로 구성돼 손쉽게 재조직·재구성이 가능

하며, 유연한 생산 시스템을 구현할 수 있다는 것이 장점으로, 지멘스와 

협업해 고도로 복잡한 모듈화된 제품의 핸들링 및 조립을 위한 데모장비를

 구현했다. 

훼스토의 가장 큰 강점은 공압과 전기를 아우르는 ‘통합 솔루션’을 제공할 

수 있는 제품 라인업에 있다

(FA저널 7월 12일 내용 일부)

소견)FA 트렌드에 대한 성숙도가 올라 인더스트리 4.0에 대한 요구가 

높아질수록 토털 솔루션 프로바이더로서의 훼스토의 가치는 드러나지

않겠습니까? 기대됩니다.