*"요즘 모노즈쿠리는 시뮬레이션도 이용하죠"…제조현장을 사수하는 日 올림푸스 장인


일본 나가노현 카미이나군의 올림푸스 공장에선 머리가 희끗한 노인이 중장비를 조작하는 자식뻘 직원에게 훈수를 두는 모습을 흔하게 볼 수 있다. 

이들은 장인(匠人)이다. 이른바 '모노즈쿠리(ものづくり)·물건 만들기' 정신이라고 불리는 이른바 일본의 '장인정신'을 몸소 실천하는 사람들이다. 

올림푸스는 1919년 현미경 제조회사로 설립된 후 세계 내시경시장의 점유율 70%를 장악한 1위 업체이다.

-자동화 시대에 장인이 필요한가.

"복잡한 컴퓨터 수치 제어 미세 가공기가 대중화된 지금도 사람의 숙련된 기술이 필요합니다. 뛰어난 기술은 과거에서 현재로, 현재에서 미래로 계승됩니다. 고품질의 제품은 생산 기술과 이를 보완하는 장인의 숙련이 유기적으로 결합될 때 실현됩니다. 현미경의 제조는 정밀함을 추구하는 것에서 시작한다고 해도 과언이 아닙니다. 원리원칙에 입각해 끊임없는 노력하며, 선배로부터 노하우를 계승한 사람이야말로 진정한 장인이라고 할 수 있습니다."

"모노즈쿠리는 기술과 함께 진화하고 있습니다. 장인들은 이전과 똑같은 방식으로 일하지 않습니다. 시제품 제작을 몇 번이고 반복하는 것이 아니라 시뮬레이션 기술을 활용하거나 과학적 방법을 활용해 제품 설계에서 생산까지 걸리는 기간을 단축하고 있습니다. 

(조선비즈 2015년 4월 15일 내용 일부)

소견)시제품 제작을 1년 앞당긴 사례도 있으며 축적된 기술과 기능을 다른 사업 분야에 활용함으로써 사업 간 시너지 효과를 발휘해 사업 환경의 빠른 변화에 대응하고 있어 향후 장인정신이 어떻게 도약할찌 궁금합니다.






by 이남은 2017. 8. 10. 00:30

*"위로부터의 개선엔 한계…한국 기업, 아래부터의 혁신 아쉽다"


1990년대 초반부터 시작된 장기 불황 동안 일본의 대부분 산업은 쇠퇴했다.

 그러나 자동차는 달랐다. 도요타자동차로 대표되는 자동차산업이 일본 

경제에서 차지하는 비중은 20년 전 10% 초반에서 현재는 20%를 넘어섰다.

 대부분 학자가 일본 산업의 몰락에만 주목하던 2000년대 초반, 후지모토 

다카히로 도쿄대 대학원 경제학연구과 교수는 도요타에 대한 연구를 통해

 제조업 부활의 길로 모노즈쿠리를 제시했다. 

모노즈쿠리는 제품 제조 과정에서 나타나는 일본 특유의 장인정신을 말한다.

 모노즈쿠리와 가이젠(改善: 지속적인 개선)을 조합한 끊임없는 진화를 통해

 도요타는 1931년부터 70여년간 세계 자동차 판매 1위를 지켜온 미국의 

제너럴모터스(GM)를 제치고 2007년 선두로 올라섰다. 

(한국경제 7월 18일 내용 일부)

소견)도요타의 강점은 ‘실패하지 않는 것’이 아니라 ‘실패에서 다음 능력을

 구축하는 끈질김’에 있으며 제품을 생산할 때는 혼을 다하는 모노즈쿠리 

정신을 발휘하고, 공정이나 판매, 서비스 단계에서는 끊임없이 가이젠

 활동을 하는것이 핵심 경쟁력입니다. 



by 이남은 2016. 7. 29. 00:30

*신한 에스.엔.피, “장인정신으로 만든 기계 공급한다”


대량의 제품을 생산해야 하는 기계를 만드는 입장에서 ‘장인(匠人)’의

 정신을 찾는 것은 쉽지 않았다. 하지만 사회가 다양화되면서 제품에 

대한 소비자의 요구도 다양해지기 시작해 결국 ‘소품종 다량생산’이 

이끌었던 산업의 양상은 이제 ‘다품종 소량생산’으로 무게중심을

 옮겨가고 있다. 

절단기와 절곡기를 직접 제조하는 한편, 이탈리아에서 롤벤딩기를 수입·

판매하는 업체인 주식회사 신한 에스.엔.피(이하 신한 에스.엔.피)는 

이러한 장인 정신을 자신들이 제조·판매하는 기계에 불어넣고 있다. 

신한 에스.엔.피에서 생산하는 절곡기의 경우 콘트롤러는 시장에서 

많은 이들이 사용하는 네덜란드산을 사용하면서 실린더 부분과 

유압크라우닝 부분은 기계가 아닌 유압 방식으로 하기 때문에 타 업체

보다 수명이 길고 성능도 월등하다는 평가를 받고 있다. 

(산업일보 10월 31일 내용 일부)

소견)많은 기계를 판매하는 것보다 좋은 기계를 만들려고 하다 보니 

만족스러운 판매량을 올릴 수 있었다고 하니 향후 귀추가 주목됩니다








by 이남은 2015. 11. 7. 00:30

*'모노즈쿠리'의 현장, 오이타 캐논을 찾다

 “인원감축이나 정리해고는 없다”

모든 공정을 전자동화하는 것은 분명한 이점을 지닌다. 생산 속도를 한층 높여서 출시 시기를 앞당길 수 있는데다 제조 원가를 낮춰 가격 경쟁력도 갖출 수 있다. 그렇다면 제품 생산 업무를 담당하던 ‘사람’은 어떻게 되는 것일까.

이런 의문에 오이타 캐논 마시코 리츠오 대표이사는 “담당하던 업무가 자동화되어도 인력 감축은 없다. 직접 카메라를 만들던 사람이 보다 보람있고 가치있는 작업으로 재배치될 뿐이다. 이런 선순환을 통해 보다 진화한 ‘모노즈쿠리’가 만들어지고 있다”고 강조했다. 인사부 이와타케 부장은 “현재 지적장애인 29명이 제품 포장이나 간단한 유닛 조립, 스티커 부착 등을 수행하는 사회공헌기업인 ‘캐논 윈드’도 운영중이다”라고 설명했다.

생산된 제품은 청각, 촉각, 시각 등을 총동원해 최종 점검을 거친다. 이 최종 점검은 여전히 사람의 몫이다.

제품 생산을 담당하는 직원들의 직무 능력 향상을 위한 노력도 활발하다. 오이타 사업소 인근에 세워진 오이타 모노즈쿠리 인재육성센터는 기술력을 갖춘 인재를 육성하기 위한 ‘모노즈쿠리’ 강좌 126개를 준비하고 있다. 인간과 기계의 앙상블을 통해 일본 고유의 장인 정신 ‘모노즈쿠리’를 계승하고 있는 셈이다. (씨넷코리아 2015년 2월13일 내용일부)

잘하는 점)일본 국내 생산을 위해 캐논이 꺼내 든 무기는 바로 인간이 지닌 장점과 기계가 지닌 장점을 결합한 ‘셀 생산’이다. 나사를 조이거나 부품을 채우는 단순 작업 중 상당수를 기계에 넘기는 대신 오감을 활용한 불량 검사나 최종 진단 등 필요 최소한의 작업만 사람이 담당하는데 사람을 줄여 생산성을 높이는데 주력하고 있습니다.




by 이남은 2015. 8. 12. 00:30

*모노즈쿠리(もの造り:제조혁신)


물건을 뜻하는 `모노`와 만들기를 뜻하는 `즈쿠리`가 합성된 용어로,

‘혼신의 힘을 쏟아 최고의 제품 만들기’라는 뜻을 지닌 일본말.
최고의 제품을 만들기 위해 심혈을 기울이는 자세로, 일본 사회의 장인정신을 의미.
‘장인정신’이란 말은 일본을 나타내는 하나의 대명사가 되었다.
전문적인 요리 지식을 주재료로 삼아 한 가지 일에 매진하는 일본인을 사랑스럽게 다룬 일본의 인기만화 ‘미스터초밥왕’은 일본의 장인정신을 보여주는 단적인 사례이다.
이것저것 기웃거리지 않고 한 우물만 파는 자세이다. 공무원이든 민간 기술자든, 상당한 수준의 프로로 보아도 과히 틀리지 않는다.
이러한 전통이 일본을 발전시켜 온 원동력이라 하겠다. 그들에게 대강 주의는 통하지 않는다.
그들은 뭐든지 손댔다 하면 끝까지 섬세하고 완벽하게 해낸다.

 일본인의 장인정신

(1) 일본인에게 있어서 장인정신의 의미
: 일본에서는 자기가 만드는 물건을 세계최고로 만들어 스스로 명인으로서의 긍지를 갖는 ‘천하제일’이라는 장인전통이 있다. 여기서 ‘세계최고’라는 기준은 자격증이나 각종대회에서의 입상을 통한 공식적인 재능의 인정이 아닌, 자신만의 기준과 테스트를 바탕으로 한 것이다. 자신이 원하는 수준에 도달했을 경우, 그 때 만족을 느끼면 그만인 것이다.
일본인들은 비록 자신의 직업이 천한 것일 지라도 자기의 조상으로부터 물려받은 직업을 천직으로 삼고, 그 일에 종사했으며 기량을 연마했다. 장인정신이란 첫째는 타고난 재능에 만족하지 않고, 끊임없이 기술을 연마하는 마음이며, 둘째는 전통을 중히 여기는 마음인 것이다.
(2)일본어 속에 나타나는 장인정신(직인정신)
: ①一所懸命(いっしょうけんめい. 한 장소에서 목숨을 건다), 生懸命(일생 동안 한 가지 일에 목숨을 건다)
=>옛날 가마쿠라 무사들이 한 장소에서 목숨을 걸고 자신들의 영지를 지킨다는 뜻에서 생긴말. 
②頑張る- 참고 계속 노력한다. 힘을 낸다. 분발한다.







치구만물박사

저자
이남은 지음
출판사
42애비뉴 | 2013-11-11 출간
카테고리
기술/공학
책소개
저자는 생산기술 분야에서 24년, 치구 설계 분야에서 10년, ...
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by 이남은 2015. 8. 4. 00:30

*2015 제조혁신 인스트럭터 양성 일본과정 들어가다


오늘 연수생 21명 한일산업협력재단4명 총25명이 도쿄에 도착했습니다

일본지역 태풍영향으로 약1시간 지연되여 하네다공항에 들어와서

리무진버스로 이동하여 긴자부근에서 일본식 석식을 한후 신바시

도큐스테이 호텔에 들어와서 22시30분에 업무 정리를 합니다

일본인구는 12억8천만명 그중에 1/10이 도쿄에 살고있으며 65세이상이

전체에 23%차지하고 실버들증 70세 여성이 맥도날도에서  젊은이들

과 알바하는 것등 일본TV에서 취재까지 하여 우리나라와 차이가 없습니다

일본은 오징어 형상으로 머리는 홋가이도 세계유산이며 도쿄,오사카,나고야

3대도시이며 호텔로이동중 동경만의 오다이바, 도쿄타워등을 보았습니다

나의각오)

20여년간의 장기침체에도 불구하고 세계 3위의 경제대국 자리를 지킬 수 

있는 배경이 ‘모노즈쿠리’이기 때문이다. 그동안 모노즈쿠리는 ‘장인정신에

의한 제조’로 정의돼 왔습니다. 모노즈쿠리를 배우고 싶어도 하나의 ‘일본

문화’이기 때문에 외국 사람들이 쉽게 배울 수 없다는 인식이 강했는데

요번기회에 일본 문화도 제데로 알고 가도록 하겠습니다






간이자동화

저자
이남은 지음
출판사
좋은기업위드 | 2014-01-10 출간
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기술/공학
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대부분의 중소기업들은 자금이 부족하고 다품종 소량생산 방식이 많...
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by 이남은 2015. 7. 18. 00:30

*중소기업이 잘되야 우리나라가 살아납니다


일본과 같은 경우 혼신에 힘을 쏟아 최고의 제품을 만든다는 

모노즈쿠리 정신을 가지고 제품을 만든다는데,일본고유의 

장인정신을 잘 보여주는데, 무엇보다 목표를 세우고 하나씩 

이루어간다는 마음가짐이 가장 중요하다고 합니다.

단, 일본과 같은 경우는 스승과 제자 관계처럼 도제방식이 

아직까지도 이루어지고 있는데,쓸만한 사람을 하나 키우는데

 최소 10년정도가 걸린다고 합니다.거기다가 제자에게 모든것을

 다 가르쳐주는것이 아니라, 힌트만 주는 방식으로 약 30%

정도만 알려주고,나머지는 스스로 고민하고, 생각해서 기술을 

익히게 한다고 합니다.

물론 이런방식만 있는것이 아니라, 산업기술 총합연구소(AIST)를

 통해서 산학연협동을 꾀하고,도제방식의 가장 큰 문제인 원천

기술자의 기술을 보존하고, 후손에게 알리기 위해서

노력하며,단순히 기술만을 전수하는것이 목적이 아니라, 그 기술이

어떻게 아이디어를 떠올렸지 부터 파악해서,기술의 근본적인 

이해를 돕고 전달하는것을 가장 중요시 한다고 합니다.


소견)우리나라 중소기업도 괜찮은 회사라는 인식이 확산되고, 

대기업못지 않은 복지나 환경을 누릴수 있는 회사들이 많이 

나오다보면 우리 사회가 점차 체질이 개선되지 않겠습니까?







치구만물박사

저자
이남은 지음
출판사
42애비뉴 | 2013-11-11 출간
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기술/공학
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저자는 생산기술 분야에서 24년, 치구 설계 분야에서 10년, ...
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by 이남은 2015. 7. 17. 00:30

*선진공장 '교과서' 도요타 모토마치 공장을 가다


감성품질까지 챙기는 ‘모노츠쿠리’=엔진 조립라인으로 이동하니 

‘포카요케’라는 작업실수방지시스템이 눈에 띄었다. 새끼손톱만한 

전구가 작업자의 눈높이에서 녹색-노랑-적색으로 빠르게 바뀌었다.

모토마치 공장의 곤도 히로코 씨는 “작업원이 나사를 지나치게 느슨

하거나 빡빡하게 조이면 조임공구와 연결된 센서가 노랑과 적색으로

 바뀌어 경고를 준다”며 “적색불이 일정시간 지속되면 라인은 자동

으로 멈춘다”고 설명했다. 실제로 엔진 변속기를 고정시키는 복수의 

볼트 중 하나라도 느슨하게 조여지면 ‘덜덜’거리는 잡소리를 내게 된다.

고객들이 공업사에 찾아가 문제를 해결하려고 해도 심각한 고장이

눈에 보이지 않기 때문에 다 뜯어보지 않는 한 개선하지 못하는 경우가

많다. 심각한 불량보다 ‘감성품질’ 부문에서 고객 불만이 커지는 이유다. 

도요타는 이같은 볼트 체결(조임) 불량으로 인한 떨림 소음을

 ‘포카요케’를 둬 시스템적으로 원천 봉쇄했다.

(헤럴드경제 7월7일 내용 일부)

소견) 단순 공정조립에서도 ‘감성품질’을 챙기는 도요타의 ‘모노츠쿠리

(장인정신)’가 엿보이는 대목이다. 잔고장이 없고 ‘정숙주행’의 

대명사가 된 도요타의 저력 정말 대단합니다







13억 2천만원 까먹었다

저자
이남은 지음
출판사
42애비뉴 | 2014-08-11 출간
카테고리
자기계발
책소개
롱런 컴퍼니를 앞당겨주는 성공코드의 10가지 전략!!!!회사를 ...
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by 이남은 2015. 7. 14. 00:30

세이코, 첨단 설비와 日장인정신의 결합…무브먼트의 정교함 스위스 넘어섰다


1881년 시계장인 핫토리 긴타로가 일본 도쿄에 작은 시계 수리점을 열면서 탄생한 세이코는 ‘일본 시계의 자존심’으로 통한다. 일본 특유의 절제된 디자인과 뛰어난 기술력이 매력으로 꼽힌다. 세이코의 강점은 저렴한 쿼츠(배터리로 작동하는 전자식) 시계부터 매케니컬(태엽으로 작동하는 기계식) 시계까지 직접 만든다는 것이다. 창업자의 증손자인 핫토리 신지 회장은 “세이코는 어떤 사양과 가격대의 제품이든 100% 자체 생산하는 회사”라며 “전통적인 시계 제조법과 현대적 기술을 접목하는 데 강점을 보여 왔다”고 말했다.

모리오카 공장은 스위스 시계 브랜드의 공방과는 사뭇 다른 느낌이었다. ‘기술강국’ 일본다운 최신식 자동화 설비와 ‘장인정신’이 깃든 시계 장인들의 역량이 강하게 결합된 인상이었다. 저가 쿼츠 시계에 들어가는 무브먼트(시계의 핵심 부품인 동력장치)의 생산라인에서는 사람은 거의 찾아볼 수 없었고 기계 돌아가는 소음으로 분주했다. ‘30,165’ ‘30,166’, ‘30,167’…. 쿼츠 무브먼트가 거대한 기계에서 척척 조립돼 나오자 그날의 생산량을 표시하는 전광판의 숫자가 가파르게 올라갔다. 공장 관계자는 “조립의 전 과정이 자동화돼 매월 1000만개의 쿼츠 무브먼트를 만들 수 있는 역량을 갖고 있다”고 설명했다.--한경 11월24일자 내용 일부

본인소견)

아래 세이코 시계만드는 과정 사진을 보면 제품을 담는 고밀도 트레이, 시계 무브먼트 조립용

파렛트 등 안내치구가 있다는 것은 로보트 등으로 자동 조립하고 있다는 것을 반증하고 있습니다

우리나라의 시계산업은 어떤지 모르지만 세이코 벤치마킹을 해서 기술을 능가할수 있어야합니다

기술을 능가할수는 있습니다. 다만 어려울 뿐입니다







by 이남은 2014. 11. 27. 01:00
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