저비용 고효율 간이자동화

“10년 전 삼성전자가 자재가 입고되는 기간을 단축하려고 했는데, 정해진 시간 안에 완료되는 정확도가 50%를 넘지 못했습니다. 100여곳의 협력사 대표가 모인 자리에서 컴퓨터를 놓고 납입지시 정보를 확인할 수 있는 사람을 물었는데 한 명도 없었어요. 중소기업 대표들은 시스템 작업을 서무 직원이 해야 한다고 생각했던 거죠.” 

얼마 전 상생형 스마트공장 공급기업 워크숍이 열린 여의도 중소기업중앙회 회의실. 삼성전자 스마트공장지원센터장을 맡고 있는 김종호 사장이 소개한 경험담이다. 삼성전자 협력업체 정도면 중소기업 중에서도 기술력과 경쟁력을 갖춘 기업들이다. 이런 기업들의 10년 전 민낯이었다. 

삼성전자가 이날 스마트공장 동영상을 공개하자 150여명의 중소기업인은 금세 조용해졌다. 스마트공장으로 탈바꿈하기 전 공장에는 여직원 5명이 둘러앉은 테이블 위로 부품이 수북했다. 부품을 담은 상자는 남자 직원까지 달라붙어 옮길 정도였다. 프레스 철판의 소음으로 직원의 불만이 컸고 창고에는 수개월치 자재와 완성품이 어지럽게 쌓여 있었다. 생산계획도 제대로 관리되지 않았다. 삼성전자는 이 작업장을 ‘상식’ 수준에서 개선했다. 그 결과 원가는 40%, 불량률은 80%나 줄었다. 

물론 요즘 키워드로 떠오른 인공지능(AI)이 접목된 스마트공장이라기보다 초기 수준인 공장자동화에 가깝다. 이에 대해 삼성전자 관계자는 “현장에서는 기초단계에서 도움을 줘야 할 열악할 기업이 너무 많다”고 설명했다. 생산계획을 구체적으로 갖췄는지, 불량품 관리가 제대로 됐는지, 자재를 쉽게 찾을 수 있는지 생산현장의 뼈대 자체가 부족하다는 이유에서다. 이런 상황인데 스마트공장으로 연착륙할 수 있겠냐는 의문도 드러냈다.  

‘제조업 혁신’을 위해 절체절명의 과제로 떠오른 스마트공장. 과연 지금으로부터 10년 후 중소기업계는 얼마나 달라질까. 김 사장은 “1월부터 현장 100곳을 다녔는데, 현장에서 만난 대표들은 여전히 관심이 부족했다”며 아쉬워했다. 중소기업 스스로 변하지 않는다면, 10년 후에도 ‘공장자동화 영상’을 봐야 할지 모른다.

(서울경제 7월 25일자)

소견)물론 요즘 키워드로 떠오른 인공지능(AI)이 접목된 스마트공장이라기보다 초기 수준인 공장자동화에 가깝다. 이에 대해 현장에서는 기초단계에서 도움을 줘야 할 열악할 중소기업이 너무 많아 제조혁신 기술컨설턴트의 해야할 일이 많다.

*“위기의 제조업, 스마트공장이 답이다”

 시는 스마트공장 도입을 고민하고 있는 지역 기업들이 성공적으로 스마트공장을 구축할 수 있도록 지원하기 위해 스마트공장 사전 진단·분석사업을 추진한다. 

이 사업은 지난해부터 추진해 온 것으로 기업 부담은 없으며 14개 김해 기업들이 기업 현황 진단·분석을 통해 스마트공장 구축전략 수립을 지원받았으며 올해는 경남테크노파크에서 신청을 받아 추진한다. 

아울러 중소벤처기업부에서 스마트공장 도입 희망 중소기업이 벤치마킹할 수 있도록 산업단지를 중심으로 전국에 시범공장 20여개를 구축할 계획으로 시는 기존 스마트공장이 시범공장으로 선정될 수 있도록 홍보와 지원을 이어갈 예정이다. 해당 사업에 선정되면 기업당 최대 3억원 지원혜택을 받을 수 있다.

또 스마트공장 전문인력 양성사업도 실시하고 있다. 기존 4개 대학에서 수행하던 사업을 올해부터 인제대를 포함한 창원대, 폴리텍대학 등 도내 6개 대학으로 확대, 경남지역 만39세 이하의 미취업 청년을 대상으로 스마트공장 구축, 유지관리, 고도화하는 전문인력을 양성할 예정이다. 

특히 인제대는 2019년 하반기부터 2021년 상반기까지 단계별로 스마트 데모공장을 구축해 스마트공장 맞춤형 인력을 양성할 계획이다.

시는 보다 많은 기업들이 이러한 스마트공장 확대 정책의 혜택을 누릴 수 있도록 내달 6일 중소기업비즈니스센터에서 스마트공장 보급·확산 사업설명회를 개최한다. 

허성곤 시장은 “현재의 제조업 위기를 극복하고 재도약하기 위해선 스마트공장은 더 이상 선택이 아닌 필수”라며 “김해시는 관내 제조업체들이 스마트공장을 통한 제조혁신으로 생산성과 경쟁력을 높일 수 있도록 스마트공장 확산에 적극 노력할 것”이라고 밝혔다.

이런 가운데 전 세계는 지금 제조업 경기 침체에 따른 위기 탈출의 돌파구로 사물인터넷, 인공지능, 빅데이터 등 첨단 정보통신기술이 융합된 4차 산업혁명을 국가 전략으로 삼고 관련 산업에 투자를 확대하고 있다.

특히 4차 산업혁명의 핵심 기반중의 하나로 스마트공장이 큰 관심을 끌고 있다. 제조업 생산성 고도화, 글로벌 경쟁력 강화를 위한 대안으로 스마트공장만한 것이 없기 때문이다. 

스마트공장은 제품기획과 설계, 생산, 유통, 판매에 이르는 전 과정에 ICT를 접목해 생산시스템을 최적화, 최소비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 지능화된 공장이다. 

(한국내추럴타임즈 2월 20일 내용 일부)

소견)현재의 제조업 위기를 극복하고 재도약하기 위해선 스마트공장은 더 이상 선택이 아닌 필수이며  제조업체들이 스마트공장을 통한 제조혁신,로봇자동화로 생산성과 경쟁력을 높일 수 있도록 스마트공장 확산되여야 합니다.

*박주근 대표 “제조혁신 ‧ M&A ‧ 제조업의 서비스화 필요”

박 대표는 4차 산업을 ‘명사’ 중신의 시대가 아닌 ‘동사’ 중심의 시대라고 규정했다. 산업화 시대에서는 물리적 제품이 명확해 상품과 산업의 경계가 분명한 시대였다면 4차 산업의 시대는 상품과 산업의 경계가 소멸되고 있다는 설명이다. 

그렇다면 각 나라에서는 4차 산업 혁명을 어떻게 준비하고 있을까. 현재 미국의 4차 혁명은 구글, IBM 등 ‘민간이 주도’하고 있다. 독일은 정부와 민간이 힘을 합쳐 자동화 설비 등을 강력하게 추진하고 있으며, 일본 역시 5차 산업혁명선도전략을 발표하고 발빠르게 움직이고 있다. 

하지만 우리나라 4차 산업은 더딘 움직임을 보이고 있다. 국내 기업은 지난 2008년 이후 지속적으로 매출성장률 하락세를 기록하고 있다. 500대 기업을 업종별 매출 증감률을 살펴봐도 유통, 에너지 업종이 소폭 성장했을 뿐 2014년 이후 마이너스로 돌아섰다. 

기업의 역동성도 저하됐다. 다른 나라와 비교했을 때 독일, 미국 등은 기업교체율(진입률‧퇴출율)이 40%대라면 우리나라는 20%대에 불과했다. 또한 2006~2010년 5년 보다 2011년 2015년 5년의 변화도 독일과 미국은 개선된 반면 우리나라는 29.8%에서 25%로 오히려 떨어졌다. 

5년 잔존율은 70% 수준인데, 업종이 변화하는 것이 아닌 동일기업의 진입 및 퇴출이 반복되고 있다. 신규 진입과 탈락 업종이 활발하다는 것은 업종 내 생태계가 역동성을 보이고 있으며 건전한 경쟁관계가 형성되고 있다는 의미로 볼 수 있다. 

박 대표는 4차 산업에 대한 국내 기업 대응 전략으로 “중견‧중소기업을 비롯해 국내 기업들의 제조 혁신이 시급하다”며 “또한 기술변화가 빠른 ICT 등 첨단산업에서 M&A 등 전략적으로 활성화시켜야 한다”고 조언했다. 

(소비자가만드는신문 10월 17일 내용 일부)

소견)국내 제조업을 서비스화해 산업구조를 고도화할 필요가 있으며 교육, 금융, 보건, 주거, 문화, 교통, 안전 등에서 ICT를 결합한 생활밀착형 서비스 산업으로 진출해야 하는 것에 100% 동감합니다.

*스마트공장, 똑똑하지만 인정없다?

나사를 조이는 것과 같은 단순노동은 로봇으로 대체된 지 이미 오래다. 스마트공장은 사람이 하던 일을 기계가 대신하는 자동화공장의 개념을 넘어선다. 공장이 스스로 판단해 생산부터 물류까지 전 과정을 관리하고 의사결정을 내리기 때문에 똑똑한(smart) 공장이라는 이름이 붙었다. 기계가 일을 도맡아 해줄 뿐 아니라 생산성까지 올려주니 결국 사람의 일자리가 사라질 것이라는 예측이 나오는 것이다. 

하지만 이러한 우려는 어느 시대에나 있었다. 마차가 사라지면서 마부는 일자리를 잃었지만 이후 자동차 공장이 훨씬 더 많은 일자리를 만들어냈다. 심지어 현재 미국 근로자의 71%는 21세기 들어 새로 생겨난 일자리에 몸담고 있다. 로봇컨설턴트, 원격 외과의사 등 없던 일자리가 새로 만들어지고 1인 창업이나 창의적 프리랜서가 늘어날 것이라는 전망도 있다. 무엇보다 기업 내부에서는 평소 일손이 부족하던 쪽에 기존 인력을 재배치해 인력 효율성을 높일 수 있다. 이를 통해 생산성이 올라가 매출이 증가하면 고용도 늘어난다. 

문제는 전략이다. 정부는 지난 2014년 ‘제조업혁신3.0전략’을 발표하면서 오는 2020년까지 스마트공장 1만개를 보급하겠다고 공언했다. 이를 위해 스마트센서·3D프린팅·사물인터넷(IoT)·클라우드·빅데이터 등 8대 요소 기술을 선정해 향후 5년간 정부 연구개발(R&D) 투자계획에 반영하기로 했다. 

이렇듯 스마트공장 보급에 속도를 내는 가운데 명심해야 할 것이 하나 있다. 정보통신기술(ICT)만으로는 스마트공장이 제대로 가동되지 않는다는 점이다. 독일이 ‘인더스트리4.0’ 전략을 세우고 제조혁신에 나설 수 있었던 것은 전통 제조업 기반이 탄탄했기 때문이다. 일례로 지멘스 공장의 경우 스마트공장 도입으로 세계 최고 수율인 99.998%를 기록하고 있으며 나아가 기존 공장 대비 30%의 에너지 절감 성과를 거두고 있지만 탄탄한 전통 제조업에 기반을 뒀기 때문에 가능한 성과다. 특히 독일은 개별 기업의 성장이나 기술 개발이 아닌 협력에 중점을 두고 추진해 가시적 성과를 얻었다는 평을 듣는다. 

(서울경제 8월 15일 내용 일부)

소견)주조·금형·용접·소성가공 등 뿌리기술의 뒷받침 없는 제조혁신은 사상누각이 될 공산이 크며 스마트기술 못지않게 뿌리기술에 대한 지원을 강화해 전통 제조기반을 다지는 작업을 먼저 실행하는 것이 바람직하지 않겠습니까?

*현대모비스, 3D프린터 시제품 활용 본격화... 제조혁신 추진

현대모비스가 부품 개발에 3D프린터를 적극적으로 활용하며 제조 

혁신에 앞장서고 있다.

30일 업계에 따르면 지난해 현대모비스는 총 5대의 3D프린터를 이용해

 시험용 부품 2000개를 제작했다. 연간 가동시간은 2만1300시간이다.

현대모비스는 2002년부터 3D프린터를 활용해 차량 부품 개발과 시험 

단계에서 활용도를 높이고 있다.

특히 최근에는 기술 발전과 최적화로 3D프린터 작업이 급격히 증가했다.

 최근 3년간 현대모비스의 3D 프린터 시제품 개발 건수는 28% 증가했고, 

가동 시간도 20% 길어졌다.

현대모비스는 자동차 운전석 모듈, 램프, 클러스터, 센터페시아 등에 

3D프린터를 활용하고 있다.3D프린터는 제작 비용과 시간이 크게 절약돼 

'제조 혁신'의 아이콘으로 불린다. 이에 자동차 부품 업계에서는 디자인,

 설계 등 검증 작업에 용이해 3D 프린터 활용이 늘고 있다.

현대모비스 관계자는 "회사가 연구개발하고 있는 모든 제품은 다 한번씩

3D프린터 작업을 거친다고 보면 될 만큼 활용도가 높다"며 "운전석 모듈의

 경우 시제품 제작 시 이를 활용하면 기존보다 비용이 75% 절약되고 제작 

일수는 절반으로 줄어든다"고 설명했다. 

(뉴데일리 3월 30일)

소견)현대모비스는 금속 3D프린터나 수지 재료의 3D프린터도 도입할 

계획이며 이를 통해 개발품 평가의 신뢰성과 활용 범위를 높여 제조

 혁신에 앞장선다는 전략이라 기대가 됩니다.

*4차 산업혁명의 출발, 스마트 공장

스마트 팩토리라고도 불리는 스마트공장은 제품기획과 설계, 생산, 유통·판매에 

이르는 전 과정에 정보통신기술(ICT)을 접목, 생산시스템을 최적화해 공장의 효율을

 극대화한 공장을 말한다.

이미 전 세계는 제조경기 침체에 따른 위기탈출의 돌파구로 인공지능(AI)·사물인터넷

·센서가 융합된 4차 산업혁명 전략을 짜고 관련 산업에 투자를 확대하고 있다. 

이러한 4차 산업혁명의 출발이 스마트 팩토리다.

독일과 일본 등 제조업 강국들은 2008년 글로벌 금융위기 이후 제조업 부흥 전략을 

내놓으면서 산업현장에 스마트공장 도입을 서둘러 제품의 질과 생산성을 높이고 있다. 

우리도 뒤처질 수 없다. 다소 늦은 감은 있지만 정부가 2,600여개에 불과한 스마트

공장을 올해 말 5,000개까지 확대하고 속도감 있게 추진하겠다는 것은 고무적이다. 

스마트공장 지원대상인 상시근로자 10인 이상 제조업은 6만8,000여개다.

내수침체가 장기화하고 수출은 2년 연속 감소하는 가운데 최대 교역국인 중국과는 

고고도미사일방어체계(THAAD·사드) 갈등으로, 미국은 도널드 트럼프 행정부의 자국 

우선주의에 따른 보호무역주의 강화가 예상돼 대외 통상환경이 녹록지 않은 상황이다. 

(서울경제 1월 10일 내용 일부)

소견)갈수록 치열해지는 국내외 제조업 환경에서 위기극복은 제조혁신을 통한 경쟁력

 강화이며 변화가 두려워 기존 제조방법을 고수하면 글로벌 시장에서 도태될 수밖에

 없는 것은 당연합니다.

*“스마트공장 기대감은 높지만 ‘불확실성’ 도입 장애물”

스마트공장 솔루션 구축 효과에 대한 기업들의 기대감은 높지만, 과잉투자, 

불확실한 ROI(투자자본수익률) 등에 대한 우려가 실제 도입에 장애물이 되고

 있다는 연구결과가 나왔다.

임 회장은 “스마트공장 구축으로 인한 기업 성장은 5년간 10%를 넘어설 것

이라는 답변이 90%에 가까울 정도로 많았다”며 “하지만 정작 빅데이터, 

사물인터넷(IoT), 지능형 로봇 등 스마트공장 관련 기술에 대한 투자는 ‘매출의

 3% 이하를 투자하겠다’는 답변이 60%를 넘어설 정도로 조심스러운 모습을 

보였다”고 전했다.임 회장에 따르면 기업들은 ▲불확실한 경제적 혜택과 과잉

투자(41.7%) ▲종업원의 불충분한 역량(30.9%) ▲요구되는 기술의 낮은 성숙도

(29.3%) ▲최고 경영자의 우선순위 및 지원 부족(28.0%) ▲표준, 규제 및

 인증제도의 부족(20.7%) ▲데이터 보안과 프라이버스에 대한 염려(19.4%) 

등을 스마트공장 구축에 주요 걸림돌로 꼽았다. 

(전기신문 12월 1일 내용 일부)

소견)임 회장은 “기업들은 성공적인 제조혁신을 위해 다양한 제도를 요구했다. 

제조혁신 산업들과 연구 클러스터를 생성하고, 기업 투자 세금 혜택을 마련하는

 것을 가장 중요한 정책으로 꼽아 향후 기대가 됩니다.

*2015 제조혁신 인스트럭터 양성과정 국내과정

천안 소재D社 모노즈쿠리 현장개선 실습(4일차)

D社 모노즈쿠리 현장개선 제안보고서 설명회

1.참석자:CEO 포함 9명 참석,모노즈크리 지도위원 6명

2.설명후 CEO 코멘트 내용

  생산관리 전산화 시스템은 윌회사의 꿈이다.현장개선 지적사항에

  매우 충격적이다. 생산설비 소음감소 등을 위해 설비카바 작업하는것

  비용과 시간 문제이지 안되는 것은 없다고 생각한다.

 우리회사의 나갈방향이 해외수출이므로 제안사항이 매우 어렵지만

 그래도 희망적이다.

3.인스트럭터 양성과정을 마치면서 전무님 코멘트

 한국과 일본의 차이는 인적자원 관리에있는데

 일본은 정년 퇴직해도 다시 입사에 가지고 있는 기술들을 충분히

 활용하고 있다.

 반면에 한국은 빨리 승진되면 조기 퇴직후 회사 다닐때에 가지고 있는

 기술들을 활용하지 못하고 있어 매우 안타갑다.

*2015 제조혁신 인스트럭터 양성과정 국내과정

천안 소재D社 모노즈쿠리 현장개선 실습(1일차)

1.주요생산품: 자동차용 와이퍼 링케이지 시스템

 냉간단조,전조,Shaft-Uint조립기 등

2.잘하는 점

 내수 대 수출 비율: 50대 50, 주특기 2단볼 가공 경쟁력 보유

 종업원을 위한 혁신활동 활발: 식단수불관리,포상 제안제도,신기록상 등

3.요청사항

 포밍머신의 모델체인지 시간 3~4시간,주 2회 개선해서 생산성향상 희망함

 일본 경쟁사 모델체인지 시간10분 정도

4.욕심을 낸다면

 포밍머신 1인 1대 대응하는데 향후 1인 2대 대응 검토 필요함.

 포밍 작업후 홈가공 등 가공레스 대응 검토 필요함.

 작업자의 다기능화 검토 필요함.

*제조혁신 같은곳 바라보는 한·중…한발앞선 기술개발 필요

중국 제조업이 기존 가격·물량에서 질적 경쟁력 중심으로 옮겨가고 있다. 

우리와 비슷한 방향으로 제조업 혁신을 추진 중이어서 한발 앞선 기술개발과 

차별화 전략이 시급하다는 지적이다.

15일 산업연구원(KIET 원장 김도훈)이 내놓은 ‘제조강국으로 도약하는 중국’

 보고서에 따르면 중국은 지난달 ‘중국제조 2025’ 전략을 발표하고 제조업 

고도화에 착수했다.중국제조 2025는 향후 30년간 제조업 발전 전략을 담았다.

 2025년 제조업 수준을 독일·일본 단계로 높여 세계 2강 대열에 진입하고,

 2035~2049년 제조업 1강으로 올라서는 것이 목표다.

중국은 일정 규모 이상 제조업체의 매출액 대비 연구개발(R&D) 지출 비중을 

2013년 0.88%에서 2025년 1.68%로 높인다. 주요 제조·공정에 정보기술(IT)을

 융합한 지능형생산시스템(IMS)을 구축한다. 차세대 정보기술, 신소재, 바이오

의약 등 10대 핵심산업을 지정해 집중 육성한다. 이를 바탕으로 생산량 확대에

 치중했던 기존 전략에서 벗어나 명품화를 꾀한다.

중국제조 2025는 한국 정부가 지난해부터 추진 중인 ‘제조업 혁신 3.0’과 유사

하다. 한국 역시 IT를 융합한 스마트공장 보급에 힘쓰고 있다. 중국 10대 핵심

산업 육성은 우리의 스마트 융합제품 조기 가시화와 맞닿는다.

(전자신문 6월15일 내용 일부)

소견)우리 정부와 제조기업이 차별화된 스마트 융합제품을 지속 개발하면서 이를 

뒷받침할 소재부품을 국산화에 박차를 가해야 합니다