저비용 고효율 간이자동화

효성은 고객의 목소리를 기반으로 한 데이터경영을 강화하고 있다. 국내외 사업장에서 수집한 고객의 목소리를 데이터베이스화해 생산부터 판매에 이르는 전 과정에 IT 기술을 융합, 기술 혁신을 이뤄낸다는 계획이다. 조현준 회장은 올해 초 신년사에서 “고객의 목소리에 답이 있고, 가야 할 길이 있다”며 “VOC를 모아 사업의 방향을 정할 때도, 품질·생산성 향상을 추진할 때도 데이터에 기반한 경영을 치밀하게 추진할 것”이라고 강조했다.

효성은 지난 2018년부터 중국 취저우·자싱·광둥·주하이와 베트남 동나이 등에 소재한 글로벌 스판덱스 공장에 스마트팩토리 시스템을 도입했다. 생산현장에 구축된 시스템은 공정모니터링 시스템, 품질관리시스템, 스마트 IoT(사물인터넷) 등이다. 이 시스템으로 제조 전 부분의 데이터를 수집·분석하고 관리해 제조 경쟁력을 한층 높여왔다.

(조선일보 2월 26일 내용 일부)

소견)고객의 목소리에 답이 있고, 가야 할 길이 있다.VOC를 모아 사업의 방향을 정할 때도, 품질·생산성 향상을 추진할 때도 데이터에 기반한 경영을 치밀하게 추진할 것.빅데이터

스마트팩토리(스마트공장)는 산업용 사물인터넷(IIoT), AI, 빅데이터, 클라우드 같은 다양한 기술의 뒷받침 아래 제조 자동화, 유지보수, 수정의 지능화 등을 추구하고 있다.
여기에 공급망 및 위기관리, 각국 정부 규제와 정책을 따르기 위한 요소까지 포함되면서 스마트팩토리 영역은 점점 확장되고 있다.

시장조사기관 마켓앤마켓은 전세계 스마트팩토리(제조) 시장이 2022년까지 매년 9.3% 성장해 2054억2000만달러 규모가 될 것으로 전망했다.
코로나19 팬데믹으로 인해 발생한 생산 중단, 불안정한 글로벌 공급망, 제조 현장에서의 인력 부족 문제를 해결하기 위한 스마트팩토리의 중요성이 높아지고 있다. 

(IT비즈뉴스 2월 1일 내용 일부)

소견)스마트팩토리는 산업용 사물인터넷(IIoT), AI, 빅데이터, 클라우드 같은 다양한 기술의 뒷받침 아래 제조 자동화, 유지보수, 수정의 지능화 등을 추구하고 있다.산업용 사물인터넷을 통한 제조 자동화 등 중소기업에 접목예정

요즘 제조 산업에서는 ‘스마트공장’ 이야기가 꽃을 피우느라 한창이다. ‘세계는 로마를 통한다’는 말을 ‘제조는 스마트공장으로 통한다’로 바꾸어야 할 정도이다. 스마트공장을 구현하는 기술은 한둘이 아니다. 기본적으로 센서, 사물 인터넷, 빅데이터, 클라우드 그리고 인공지능(AI)이 있다. 물론 디지털화 기술은 기본이다. 그런데 여기에 로봇도 추가할 수 있다. 혹자는 이렇게 말할지도 모른다. ‘로봇은 4차 산업혁명을 돕는 기술이라기보다 3차 산업혁명을 촉진한 기술이 아닌가?’ 맞는 말이고, 상당 부분 사실이다.

인공지능을 이야기하면 대부분 사람들은 ‘굉장한 멋진 수준의 기술’을 상상한다. 사람이 하지 못하는 일을 척척 처리하며 스스로 판단하고 활동하는 기술…. 이는 영화가 만든 환상이라 본다. 인공지능은 인간이 귀찮아하는 3D(더럽고, 힘들고, 위험한) 일 중에서 반복적이거나 시간을 지나치게 소비하게 하는 일을 사람 대신 처리하는 기술에 불과하다고 본다. 적어도 산업 현장과 제조 현장에서는 현재의 인공지능을 그 정도로 봐야 한다.

(AI 오디세이 12월 24일 내용 일부)

소견)테슬라는 자신들의 차량 생산을 위해 수백 대의 로봇을 동원하고 있다. 자동차 업체로서는 후발주자답게 로봇 사용 비율이 상당히 높은 편이다. 자동차 한 대의 차체를 로봇이 들어서 옮기는 것은 아주 인상적인 정도이다. 이전에는 그런 일을 로봇에게 시키지 않았지만 가능하면 로봇에게 대부분의 일을 시키려 하는 것을 볼 수 있다.로봇 예방보전

사모펀드 IMM PE가 인수한 할리스커피가 폭풍 성장을 거듭하고 있다. 커피 시장 트렌드 변화에 대비해 빅데이터 분석을 기반으로 로스팅센터 준공 등 발 빠르게 준비한 덕분이다. 

31일 할리스커피에 따르면 지난해 매출은 1549억원을 기록했다. IMM PE가 할리스커피를 인수한 2013년 매출 686억원의 두 배를 넘어선 것이다.매장 수도 2013년 384개에서 올해 7월 기준 565개로 두 배 가까이 늘었다. 할리스커피의 이 같은 성장 뒤에는 빅데이터 분석에 기반한 `H-맵(MAP)` 프로젝트가 있었다. 할리스의 첫 글자를 딴 H-MAP이란 원두부터 매장까지 자체적인 360도 커피 시스템을 구축하겠다는 할리스커피의 경영 전략이다. 

할리스커피의 활약은 국내 커피 시장이 포화 상태에 도달한 것 아니냐는 분석이 나오는 시점이라 더욱 돋보인다. CJ그룹이 투썸플레이스를 홍콩 사모펀드에 매각하고 `블루보틀` 바람도 찻잔 속 태풍으로 끝날 것이란 전망이 나오는 등 커피시장이 우호적인 상황은 아니다. 

IMM PE는 2013년 할리스커피 운영사인 할리스에프앤비 지분 60%를 450억원에 인수했다. 하지만 국내 커피 시장이 언제까지 양적 성장을 계속할지는 불투명했다. 이때 IMM PE는 사모펀드의 강점인 `자금력`을 십분 활용했다. 증자를 통해 370억원을 추가로 투입하고 직영점 확대, 인력 채용, 인테리어 등 브랜드 가치 제고에 나섰다. 

할리스커피는 양적 팽창이 질적 성장으로 돌아설 것이라 예측하고 커피 `맛`에 집중하기로 했다. 이를 위해 빅데이터 프로세스 구축부터 메뉴, 매장 개발, 로스팅센터까지 자체 시스템을 구축해 H-MAP을 완성했다. 그 결과 할리스커피는 계속되는 외식 시장 불황에도 대한민국 대표 커피 브랜드로서 2018년에는 약 10% 성장을 일궜다. 

100억원을 투자해 지난해 12월 경기도 파주시 문산읍에 연간 1700t 원두 로스팅이 가능한 `커피클럽 로스팅센터`를 준공해 대비했다. 이는 국내 커피 시장에서 독주하고 있는 스타벅스와 크게 차별화한 부분이다. 스타벅스는 일본 도쿄와 중국 상하이에 로스터리를 두고 활용하고 있지만 정작 한국에는 로스터리를 두고 있지 않다. 김유진 할리스에프앤비 대표는 "소비자들에게 최상의 커피 품질을 제공하기 위해 로스팅 1달 이내, 원두 개봉 1주일 이내, 원두 분쇄 1시간 이내라는 `111원칙`을 지켜왔다"고 말했다. 

(매일경제 7월 31일 내용 일부)

소견)할리스커피는 멤버십으로 소비자 구매 패턴과 라이프스타일 빅데이터를 분석해 메뉴 개발에도 반영하고 있다. 4차산업혁명의 빅테이터를 잘 활용합니다.

*스마트팩토리 팔 걷은 제조업

'부산시 최초, 조선기자재 최초'. 부산 조선기자재업체 파나시아 내 'UV(자외선) 램프' 생산 라인에 붙은 슬로건이다. 그저 구호만은 아니다. 이 기업은 내년 5월까지 자재 관리부터 생산·품질 관리, 재고 관리까지 전 생산 라인을 ICT(정보통신) 기술로 연결하는 스마트 생산관리 시스템을 구축한다.

파나시아는 국내 조선기자재 기업 중 스마트 팩토리 구축에 가장 앞서 있다. 진작에 4차 산업혁명에서 기회를 본 이수태 대표가 임직원을 설득하고 함께 공부하며 이뤄낸 성과다. UV 램프 생산 라인의 경우, 대구의 자동차부품사 생산 라인에서 힌트를 얻었고, 수도권 기업과 손잡고 자동화 설비도 새로 만들었다. 그 결과, 주력 상품인 선박평형수처리장치 핵심 부품인 UV 램프는 기존에 숙련 기술자 8명이 1인당 하루 10개씩 생산하다 지금은 6명이 100개를 생산한다. 1인당 하루 15~16개꼴. 이 대표는 "스마트 팩토리를 공장 자동화로 오인하는데 IoT(사물인터넷), 빅데이터 등 신기술로 관리하고 진화할 수 있어야 한다는 점에서 명백히 다르다"며 "기업마다 공정이나 기술이 다른데 돈만 들인다고 구축할 수는 없다"고 잘라 말했다.

스마트 팩토리 구축에 뛰어드는 제조업 기업이 잇따르고 있다. 스마트 팩토리란 공장 설비와 운영에 첨단 ICT 기술을 적용한 지능형 공장을 말한다. 사람 대신 자동화 설비로 생산성을 높이고, 제품 관리 등 품질도 전자적으로 제어한다. 설비 이상, 노후도 예측할 수 있다. 

국내에는 그동안 중소기업 5000여 곳에 스마트 팩토리가 보급됐다. 나아가 정부는 '민관 합동 스마트공장 추진단'을 만들어 '2022년까지 스마트 팩토리 2만개 보급'을 목표로 정했다. 10인 이상 제조 기업 3분의 1에 해당한다. 제조업을 탄탄하게 하고, 양질의 일자리를 공급하겠다는 게 목표다. 

동남권도 스마트 팩토리에 사활을 걸고 있다. 김경수 경남도지사는 2022년까지 스마트 팩토리 2000개를 만들겠다고 선언했다. 부산도 2014년 15개를 시작으로 스마트 팩토리 사업이 진행됐으며 2015년 66개, 2016년 79개, 지난해 49개 기업이 스마트 팩토리를 도입했다. 스마트 팩토리는 생산 방식뿐 아니라 인력 구성, 주력 제품도 바꾼다. 파나시아도 UV 램프 생산 라인 인력은 비슷한 수준으로 유지하지만 연구개발 인력은 30명까지 고용했다. 4~5년 새 배로 늘었다.

(부산일보 9월 20일 내용 일부)

소견)부산의 경우 스마트 팩토리 구축 기업의 80% 이상이 겨우 수작업을 벗어나 생산 실적이나 데이터를 자동 집계하거나 기초 운영 소프트웨어를 도입했다. 파괴적 혁신, 성장은 한참 멀어 공정합리화부터 단계별 추진해야 합니다.

*제조혁신 성공 위해선 모두 연결해야

먼저 4차 산업혁명시대 생존을 위해 중소제조업에도 지능형 스마트팩토리 개념을 적극 도입해야 한다는 주장이 제기됐다. 

강학주 울랄라랩 대표는 “4차 산업혁명발 제조혁신이 세계 곳곳에서 이뤄지고 있다”면서 “스마트팩토리를 도입해야 한다”고 주장했다. 다만 자동화 중심으로 이뤄지는 정량적 성과로만 보기보다 기업 규모에 최적화된 형태를 취해야 한다고 설명했다.

이정근 동양피스톤 연구소장은 자사 사례를 예로 들며 시장정보, 공정이력, 품질 등을 실시간 데이터로 고도화해 빅데이터로 연결시킨 결과, 자동화율이 95%까지 개선됐다고 밝혔다.

조 발토로메오 로크웰오토메이션 아태지역 부사장은 “중소 제조업체나 대기업 모두 사물인터넷 '연결'로 가치를 높이고 비용을 낮출 수 있다”고 제시했다.

발토로메오 부사장은 프랑스 에어로스페이스 중국 ZWC, 미국 포드, 셸 등이 데이터 집적화와사물인터넷(IoT)을 적용해 성과를 냈다고 설명했다. 

에어로스페이스는 2500시간에 달하는 수작업 시간을 줄였고 ZWC도 육안검사 시간 절반 이상을 낮췄다. 포드는 200만개 생산품을 관리할 수 있게 됐다. 셸은 클라우드로 소매 LNG시설을 가동시간을 99%까지 올렸다. 로크웰 솔루션을 적용한 결과다.

김용세 성균관대 교수는 제품 중심 제조업에 디자인과 서비스 개념을 불어넣어 혁신을 이뤄야 한다고 강조했다. 김 교수는 행복맞춤목공소와 다비치 등을 예로 들며 제품 생산에 최종소비자에 초점을 맞춘 서비스와 디자인 개념을 도입하면서 커다란 성과를 냈다고 밝혔다.

후미오 코다마 도쿄대 교수는 일본 기계산업의 개방형 혁신 사례를 소개했다.

코다마 도쿄대 교수는 “2003년이후 일본 기계 기업이 외부 아이디어와 기술을 내부로 끌어들이고 사용하지 않던 내부 아이디어를 매각하는 개방형 혁신을 강조하면서 성과를 이뤄냈다”면서 “이는 IoT로 연결되는 기반을 갖추게 됐다”고 설명했다.

(전자신문 9월21일)

소견)스마트팩토리는 효과적으로 필요한 데이터를 모으고 분석해 생산과 판매에 적용할 때 효과가 있으며 산업기기부터 생산과정까지 모두 네트워크로 연결하고 정보를 주고받으면서 모든 분야에 적용해야 효과가 더 있습니다. 

*와이즈넛, 日 방문해 AI 챗봇 혁신기술 전파

와이즈넛(대표 강용성)은 일본 도쿄에서 열린 ‘한-일 IT세미나 2017’에서 인공지능(AI) 챗봇에 적용된 혁신기술과 사례를 발표했다고 28일 밝혔다.

한국정보산업연합회(FKII)와 일본정보서비스산업협회(JISA)가 공동 개최한 이번 세미나는 ‘한·일 비즈니스 이노베이션의 현재-인공지능·빅데이터·사물인터넷(IoT) 사례’를 주제로 진행됐다.

와이즈넛은 금융, 유통, 공공 등 다양한 산업에 적용된 AI 챗봇 ‘와이즈 아이챗(WISE iChat)’의 경험적 사례와 혁신기술을 소개했다. 특히 생산성 향상 및 고객 서비스를 향상시킨 사례와, 챗봇에 적용된 자연어처리기술, 머신러닝, 텍스트마이닝 등 AI 관련 기술이 많은 주목을 받았다.

(아이티데일리 7월 31일자)

소견)이날 발표자로 나선 이석원 와이즈넛 상무는 “최근 일본에서는 AI 면접이나, 호텔에서 로봇 체크인·아웃 서비스를 도입하는 등 AI에 투자를 집중하고 있다” 며, “일본 현지 고객사와 협력사로부터 와이즈넛의 AI 챗봇 서비스 경험과 혁신 기술 관련 도입 논의가 본격화되고 있다”고 말해 향후 기대가 됩니다.

*지금 세계는 ‘스마트 팩토리’ 선풍

세계적인 IT컨설팅 기업 중 하나인 캡제미니(Capgemini)가 발표한 보고서 ‘스마트 팩토리(Smart Factory)에 따르면 세계 주요 기업들 가운데 84%가 ‘스마트 팩토리’를 구축하고 있거나 앞으로 구축할 계획을 세워놓고 있는 것으로 나타났다.

‘스마트 팩토리’란 설계·개발, 제조·유통·물류 등 생산 과정에 정보통신기술(ICT)을 적용한 지능형 생산 공장을 말한다. 자동화 기술과 함께 로봇공학, 사물인터넷(IoT), 빅데이터 등 첨단 기술이 대거 투입되고 있다.

‘스마트 공장’이란 독일 정부가 추진하고 있는 제조업 성장 전략 ‘인더스트리 4.0’에서 비롯된 개념이다. 제조업 경쟁력을 강화하기 위해 양질의 상품 제작기간을 최소한으로 줄이려는 독일 정부의 노력은 ‘스마트 공장’이란 개념을 탄생시켰다.

기존 생산 과정을 상징하는 것이 재고품이다. 생산자에서 도매시장으로 도매시장에서 소매지장으로, 소매시장에서 소비자에게로 상품이 이전되면서 재고품이 쌓이게 되는데 모든 기업이 이 재고품 관리 때문에 몸살을 앓아왔다.

그러나 ‘스마트 공장’을 통해 이 난제를 해결할 수 있다. 생산자, 도매상, 소매상, 소비자에 이르는 전 과정을 디지털로 연결함에 따라 요소 요소에 무슨 일이 일어나고 있는지 실시간 파악과 함께 적정 생산·유통이 가능하다.

‘스마트 공장’의 기능을 대표하는 기능이 주문 제작이다. 온·오프라인을 통해 소비자들이 원하는 상품을 주문받아 빠른 시간 안에 그 상품을 제작·유통하게 됨에 따라 재고품 누적으로 인한 손실을 줄여나갈 수 있다.

(ScienceTimes 7월 19일 내용 일부)

소견)재고품 누적으로 골머리를 앓아오던 제조업체들 입장에서 ‘스마트 공장’ 도입을 반기는 것은 당연한 결과다. 제조업체들의 또 다른 고민사항인 엔지니어 부족난 역시 ‘스마트 공장’ 설립을 반기는 이유 중 하나다.

*"4차 산업혁명 맞는 中企, CEO부터 사고 방식 바꿔야 생존"

 포럼에 참석한 전문가들은 인공지능(AI), 빅데이터, 사물인터넷(IoT)

 등 기술융합으로 생산, 관리, 경영 등 전반적인 변화가 예상되는 4차

 산업혁명은 거스를 수 없는 흐름이라는 데 공감했다. 특히 제조업

 분야의 혁신을 가져올 것이라는 데 의견을 같이했다.

파이낸셜뉴스 김주현 사장은 개막사를 통해 "지난해 조사이긴 하지만 

우리나라 4차 산업혁명 준비수준은 일본은 물론 대만, 말레이시아보다

 뒤처져 있다"며 "중소기업의 경우는 절반 이상이 4차산업에 대해 전혀

 대응하지 못하거나 미흡한 것으로 조사되고 있다"고 말했다. 

김 사장은 이어 "우리 갈 길은 멀어 보이지만 다행히 새 정부는 4차 산업

혁명에 속도를 내고 있으며 중소기업들도 그 중요성을 인지하기 시작

했고, 정부의 대응이 더해진다면 성공적으로 앞장설 수 있을 것"이라고 

내다봤다.

김세종 중소기업연구원장은 기조연설을 통해 "3D프린터로 의수를 만들고

 전기차를 선보이는 등 제조 혁신을 이끌고 새로운 형태의 서비스로 나아

가게 될 것"이라며 "빅데이터 기반의 자동화, 최적화, 소형화를 이룬 

스마트 공장을 통해 다품종 소량생산이 보편화될 것"이라고 전망했다. 

그러면서 "제조 혁신으로 유통도 온디맨드(주문형 제조) 방식으로 변화할 

가능성이 있다"며 "이렇게 되면 과거처럼 대량생산, 소비, 판매하는 기업

보다 소비자와 기업이 바로 연결되는 스마트하고 스피디한 스타트업의

 활동이 보다 활발해질 것으로 전망된다"고 말했다.

(파이낸셜뉴스 6월 9일 내용 일부)

소견)2020년까지 스마트 공장 1만개 확산 목표의 의미는 중요하지않으며

기업별로 갖고 있는 특수성이나 현장 현실에 맞는 스마트 공장 전략을 

찾아주는 데 집중해야 합니다.선결과제가 매우 중요합니다.

*공장 곳곳에 안전 센서…IoT·VR 기술로 현장 사고 확 줄인다

사물인터넷(IoT) 가상현실(VR) 빅데이터 등 4차 산업혁명을 이끄는 

핵심 기술이 기업들의 안전경영에 활용되고 있다. 공장 자동화를 

넘어선 지능형 공장이 제조업 곳곳에 도입되면서 안전사고도 어느

 정도 예측해 예방할 수 있게 된 것이다. 

포스코는 최근 작업장의 안전 상태를 실시간 확인할 수 있는 모바일

앱(응용프로그램) ‘스마트TBM’을 개발해 전 직원에게 배포하기로 

했다. 개인 스마트폰에 이 앱을 설치하면 작업 중 발생하는 잠재적 

위험요인을 사전에 알아내 조치할 수 있다는 게 포스코의 설명이다. 

직원들이 위험설비에 접근하면 설비에 부착된 ‘비컨태그(IoT와 블루

투스 기능을 활용한 태그)’가 개인 스마트기기에 경보음을 일으켜 

직원을 위험으로부터 보호한다.

포스코는 스마트공장 구축을 통해 안전재해, 설비고장, 품질불량, 

재고가 없는 ‘4무(無) 공장’을 추구하고 있다. 특히 IoT 기술을 활용한

사내 위험요인 제거 작업인 ‘스마트 세이프티’를 전사적으로 추진하고

있다. 작년 6월엔 ‘스마트 세이프티 아이디어 공유의 장’을 열어 안전

경영 아이디어를 공모해 시상했다. 권오준 포스코 회장은 “스마트 

세이프티를 구현해 안전재해의 위험을 근원적으로 예방할 수 있는 

환경을 조성해야 한다”고 당부했다.

(한경닷컴 5월31일 내용 일부)

소견)공장 설비에 부착된 센서는 조업 과정에서 나온 빅데이터를 분석

하고, 사람의 불안전한 행동을 감지해 안전사고를 예방(Fool Proof장치)

도 하고 사고 예방을 위한 교육엔 VR 기술이 쓰이고 있어 향후 기대가 

큽니다.

http://leenameun00.blog.me/221017357706